Kategori

Weekly News

1 Radiatorer
Skärmar för gjutjärnstrålar
2 Pumps
Fästdon för radiatorer: gjutjärn, sektion, panel
3 Bränsle
Att stänga av och på värmen är allt du behöver veta.
4 Bränsle
Hur man utformar ett kök med en gaspanna (40) foto
Huvud / Pannor

Produktion av bränslebriketter från sågspån i hemmet


Många brukar använda trä för att värma ugnar. På deras förberedelse tar mycket tid och arbete, och de är dyra.

Ett alternativt och billigt alternativ för uppvärmning av olika lokaler är bränslebriketter av sågspån, som du inte bara kan köpa, utan också göra dig själv. Träbearbetningsavfall pressas i speciella former.

Bränslebriketter kommer att ersätta ved och kol, och sågspån kvar efter bearbetning av träd används för deras produktion.

Fördelarna med bränslebriketter

  1. Den främsta fördelen med brikett för bränsle är deras högre brinnstemperatur. På grund av låg fuktighet och högre densitet är deras värmeöverföring mycket högre än för trä.
  2. De är lämpliga under transport och förvaring. På grund av korrekt form och hög densitet har briketter en större massa än ved med samma volym.
  3. Tillverkad av träavfall. På grund av detta är deras pris mycket lägre än på kol eller ved.
  4. Enkel tillverkning. Att känna till tekniken är det lätt att göra briketter av sågspån med egna händer.
  5. De har låg luftfuktighet, de avger mindre rök och sot och förorenar inte skorstenen.
  6. Ha en jämn bränning. Under elden spricker de inte och sprider inte kol.

Att veta hur man gör briketter för vedsaved, är det nödvändigt att studera tillverkningsmetoden, ha särskild utrustning och välja rätt råmaterial.

Råvaror och briketttillverkningsteknik oberoende

För tillverkning av komprimerad produkt krävs sågspån först.

Du kan köpa dem för sågbänkar. För självförädling kan du hitta resterna av trä på andra ställen. Till exempel bildas många små rester under loggningen. Du kan hitta beskärning i verkstäderna där de gör träarbete, såväl som i fabriker som tillverkar möbler.

För beredning av briketter lämpliga träd av alla slag. Sågspån måste ha:

  • storlekar upp till 6 mm;
  • luftfuktighet bör vara högst 12%
  • ruttade marker bör inte vara mer än 5% av den totala avfallsmängden.

För beredning av brikett bränsle kommer att kräva vanlig lera, som är ett bindande element. Vid fabriksframställning utsätts en blandning av sågspån för högt tryck och ett tätt, komprimerat bränsle produceras vid utloppet. Hemma kan inte pressen skapa en sådan ansträngning och använder därför förbindningselementen.

Produktion av bränslebriketter från sågspån är baserad på tre huvudfaser:

  1. Beredning av råvaror. Det beredda avfallet krossas och krossas till en homogen konsistens.
  2. Tillverkning av komprimerade former. Med hjälp av en speciell maskin pressas råmaterialet under tryck.
  3. Häll massan till det färdiga tillståndet genom att torka. Detta görs på en torkmaskin eller naturligt under solen.

För arrangemanget av brikettfabriken hemma finns det inget särskilt behov av att köpa några dyra maskiner.

Råvaror kan torkas under solen - detta eliminerar inköp av en torktumlare, och om du köper färdigt sågspån, behöver du inte en kross. Av utrustningen för produktion av briketter från sågspån behöver du bara en pressmaskin, som kan tillverkas självständigt, med liten ansträngning och en liten summa pengar.

Det kan även köpas i färdig form. Det är möjligt att välja en maskin från flera alternativ:

  1. Hydraulic. Sågspån pressat av hydraulisk kompression.
  2. Auger skruv Utskjutet av en skruv genom formplattan.
  3. Chock-mekaniska. Sågspistkolven går igenom dynplattan.

Priset på maskinen för tillverkning av briketter från sågspån beror på märkets och utrustningens prestanda. Titta på kostnaden för slagmekaniska pressar i tabellen nedan:

När man köper en press är det nödvändigt att ta hänsyn till alla sina fördelar och nackdelar.

Gör en press med egna händer

Vid tillverkning av hemlagad press måste du bestämma om det kommer att bli en mekanisk eller elektrisk design. Den mekaniska pressen ger en liten mängd, men det beror inte på el.

Självtillverkade press är vanligtvis indelad i tre grupper:

  1. Med manuell enhet. En ram är tillverkad av stålrör, vilket för bekvämlighet under användning kan fästas på väggen. En form är fast i sin nedre del och en hävarm är monterad på toppen. För enkelhetens skull kan formen göras med en avtagbar botten. Ett tryckelement läggs till spaken, som går in i formen och lämnar ett litet gap.
  2. Med användning av jackar. Pressen för sågspån som en spak mekaniseras av en jack.
  3. Hydrauliskt driven. Monterad på stödramen pekar stödpunkten nedåt.

Beredning av råvaror

Denna process tar lite tid, men det är önskvärt att behålla rätt proportioner av alla ingredienserna:

  1. För stor sågspån krossas dessutom och krossas i mindre fraktioner.
  2. Vissa vatten och ler läggs till, vilket bidrar till att binda alla element.
  3. Du kan lägga till lite papper för att förbättra brandfarliga egenskaper.
  4. Alla ingredienser blandas i en homogen massa (manuellt eller mekaniskt).

Lera måste fördelas jämnt över hela sågspånets volym, det är huvudanslutningselementet.

Processen att skapa briketter

Den resulterande kompositionen placeras i en speciell form och sätts i drift mekanismen hos pressanordningen. När tillverkningen sker med hand, ska spaken höllas tills vattnet helt har runnit undan.

Med hjälp av maskinen ökar processen mycket snabbare och enklare, produktiviteten i arbetet ökar, och det finns inget behov av att göra fysiska ansträngningar.

Under brikettering börjar blandningen under tryck att värma upp och sintring sker på grund av detta. I vissa maskiner förvärms blandningen med hjälp av värmare vid tillträde till skruven. Under brikettering är det viktigaste att inte överbelasta mekanismen och övervaka blandningens enhetlighet.

För att få mer slitstarka och ej spridda briketter, är det nödvändigt att täcka väggarna och botten av formen med trasa eller papper och fyll sedan bara på blandningen och tryck på den.

Torkar billigt bränsle

Om det inte finns någon specialtork, är det nödvändigt att förbereda en plats för torkning av briketterna. Efter pressen kommer de att vara klibbiga och våta, så det rekommenderas inte att stapla dem ovanpå varandra, de kan hålla sig ihop.

Produkter som tas ur formen läggs ut för att torka i solen eller i ett väluppvärmt rum. Under torkning kan du använda papper eller trasor som kan dra ut rester av fukt från briketterna.

Efter torkning är de önskvärda att packa, det är nödvändigt att skydda mot yttre faktorer. Jämfört med fabriksbyggda produkter är hemmagjorda briketter mycket lättare tack vare brist på tryck.

Värt att komma ihåg! Destillerat bränsle desto större är värmeöverföringen.

Bränsleanvändning från avfall

Produkten kan användas för olika ändamål:

  • bränsle är ganska möjligt att använda under matlagning i rummen. När du använder det finns det ingen rök och lukt av sot, och maten är jämn kokad.
  • uppvärmning av bostadshus. Den tunna och lilla formen av briketterna är perfekt för spisar, eldstäder och pannor;
  • Det används för uppvärmning av bad, bastur och växthus. Närmar alla ekologiska normer
  • Det är bra att ta dessa saker med dig när du går i naturen. När det brinner i braziers, röker briketten inte, och värmen varar tillräckligt länge. Om fett kommer in i bränslet tänds det inte.

Processen att göra briketter med egna händer är ganska enkel, och när de används, försvinna två problem omedelbart:

  • skräp och damm i huset, som vanligtvis är närvarande efter användning av trä eller kol, är uteslutna;
  • eliminerar vanliga bränslebelastningar, gör hemmagjorda produkter lättare att brinna, brinner längre och ger mer värme än vanligt trä.

Dessutom är det ganska effektivt, billigt bränsle och kan sparas genom att använda briketter av dig själv.

Utnämning och typer av press för sågspån

Många privata bostäder har fasta brännugnar. Ved, trä och kol används. En annan typ av bränsle är pellets och bränslebriketter.

Avfall från träbearbetning (chips, sågspån), avfallspapper, skal från frön från växtgrödor (solros, cederträ) används som råmaterial för deras produktion. I princip kan detta avfall brännas i ugnen utan ytterligare åtgärder med dem. Men då förbränningshastigheten ökar kraftigt, värmen flyger literärt in i röret.

Pressat råmaterial har en längre förbränningstid, ökar ugnsekonomiska effektivitet. För att få bränslebriketter används specialutrustning - pressar för brikettering.

Beskrivning och driftsprincip

Pressen för att ta emot bränslebriketter är en mekanisk enhet bestående av:

  1. Basen, bordet - tjänar till att fixa de återstående strukturella elementen i pressen, inklusive matrisen, som bildar formen av den framtida produkten.
  2. Strömramen fäst vid basen. Designad för att överföra kraft genom stansen på det komprimerbara materialet.
  3. Enheten har två typer:
    • mekanisk, till exempel hydraulisk booster eller elmotor;
    • manuell - en muskels styrka används som en förstärkare; underarter - användningen av en extra jack

Steg av brikettproduktion:

  1. Råmaterial hälls i matrisen, komprimeras för att inkludera den maximala möjliga mängden material.
  2. Vidare sänds kraften genom växelns system till stansen.
  3. Punch pressar råmaterial i matrisen.
  4. Från den fängslade formen kommer briketten ut och skickas för torkning.

tillämpningsområde

Innan man beaktar användningen av pressen är det lämpligt att bekanta sig med behovet av att skapa eller köpa utrustning.

Effektstrukturen kommer att motivera sig i flera fall:

  1. Tillgänglighet av billiga råvaror.
  2. Förekomsten av en fast bränslepanna eller spis.

Dessa två faktorer bestämmer utrustningens effektivitet och användningen av bränslebriketter.

Råvaror

Som råmaterial kan användas:

  1. Träbearbetning - spån och sågspån. Närvaron av detta material bestäms av avancerad industriell bearbetning av trä. Det vill säga i transporten bör tillgänglighet vara vissa typer av affärer, till exempel sågverk, möbelproduktion.
  2. Pappersavfall - det finns en pappersbruk eller pappersavfall i närheten.
  3. Växtbaserade produkter - Skal från att bearbeta frön eller skal från nötter.

Fördelar och nackdelar

Tillgången till billiga råvaror motiverar ekonomiskt tillgängligheten av brikettpressar och deras användning som bränsle. Till exempel kan de värma en träbearbetningsaffär eller värma ett växthus. Naturligtvis gör dessa förhållanden det möjligt att använda komprimerat avfall för inhemska behov i ditt eget hem.

För tydligheten visar tabellen nedan de termiska egenskaperna hos olika typer av bränsle:

Ett annat exempel som visar förhållandet mellan värmevärdena.

För att få en specifik värmeenhet behöver du:

  1. Naturgas behöver cirka 960 m³.
  2. Dieselbränsle - upp till 1000 liter.
  3. Bränsleolja, 1350 liter.
  4. Träavfall komprimerat, 2800-4000 kg.
  5. Ved (ved), 3200 kg.

Av ovanstående alternativ är det klart att återvunnet avfall för framställning av termisk energi, närmar sig vissa typer av bränsle. Med tanke på tillgången på råmaterial blir det fördelaktigt att använda bränsleceller som produceras på egen utrustning.

Ett signifikant plus är ett låga ashalt, som inte överstiger 5-8%, och aska är ett bra gödningsmedel för att återställa markegenskaperna.

nackdelar:

  1. Slutprodukten av bearbetning är ett hygroskopiskt material, så du måste ta hand om en torr plats för förvaring.
  2. Komprimerat avfall har låg mekanisk hållfasthet, vilket resulterar i att damm bildas, vilket kan orsaka en allergisk reaktion och i stora volymer skapar det en explosiv och brandfarlig blandning.

Huvudsyftet med användningen av pressen är behandling av brännbart avfall till bränslebriketter. En av typerna av utrustning kan användas för produktion av pellets - småstänger som till exempel har använts som fyllmedel för sällskapsdjur.

Konventionellt är industriell utrustning indelad i:

  1. Automatiska produktionslinjer.
  2. Halvautomatisk.
  3. Små satsproduktion.

Genom design:

  1. Hydraulisk eller pneumatisk.
  2. Skruv.
  3. Vertikalt eller horisontellt utförande.

Urvalskriterier

Att bestämma valet av en viss typ av utrustning är det lämpligt att ta hänsyn till ett antal faktorer:

  1. Tillgänglighet för transporttillgången av råvarukällor.
  2. Ungefärlig vägd medelvolym material som mottas för bearbetning.
  3. Typ av råavfall.
  4. Eget behov av färdig produkt.
  5. Möjligheten att sälja överskott av bränslebriketter.
  6. Förekomsten av el, vatten (relevant för industriell produktion).

Hur gör man själv?

Pressens utformning för sågspån:

Med små volymer av bearbetning av råmaterial är det meningsfullt att tänka på tillverkning av utrustning med egna händer. Beroende på konstruktion och körning är det möjligt att skapa en press med en kapacitet på upp till 0,5 m³ under 6-8 timmar.

På internet finns det en hel del utrustningsritningar som täcker olika prestanda, typer av råmaterial. Om du har en teknisk bakgrund eller en benägenhet att designa, blir det inte svårt att själv utföra en grafisk bild.

Nödvändiga material:

  1. En uppsättning träbearbetningsverktyg - trä- och metallsågsågar, en hammare, tänger, skruvmejslar, filer och andra slipmedel;
  2. Elektrisk borrmaskin (skruvmejsel) med en uppsättning borrar för trä och metall;
  3. Svetsmaskinen med strömförsörjning från nätaggregatet i 220V är nödvändigt för produktion av den allvarliga kraftfulla maskinen;
  4. Woody (plankor, barer) och metall (olika typer av profiler) halvfabrikat.

genomgång:

  1. Återigen studerar vi noggrant ritningen av den framtida konstruktionen - vid designfasen, olika, omärkliga vid första anblicken, kryper ofta fel.
  2. Separata delar av framtida utrustning tillverkas. Vid detta tillfälle är det lämpligt att utföra alla nödvändiga hål för att göra en halvbearbetning.
  3. Produkten monteras. För att minska transportkostnaden är installationen bättre att producera så nära som möjligt till den plats där pressen fungerar.
  4. Idrifttagande är på gång. För detta måste den nödvändiga mängden råmaterial beredas. Initial avfallsbelastning utförs vid 40-60% av den totala mottagningsanordningens volym. Kraften bör inte heller överstiga 50% av de beräknade värdena.
  5. Med positiva resultat av förarbetet installeras utrustningen äntligen på arbetsplatsen, en fullskalig belastning av strukturen utförs.

Med korrekt designberäkningar och urval av det nödvändiga materialet för tillverkning av en press, väl genomtänkta monteringssteg, kan installation och installation av en full belastning av utrustning ske inom 3-7 dagar.

Hur man gör briketter från sågspån

Det kan inte nekas att sågspånsbriketter är en av de mest effektiva typerna av fasta bränslen som används för hemuppvärmning. De är höga i kalorier (värmeffekten är ca 5 kW per 1 kg vid förbränning), de har ett litet askainnehåll och är också praktiskt lagrade, eftersom de tar lite plats. Men du kan inte kalla det billigt bränsle, inte alla har råd att värma en panna eller spis med euro-trä under hela säsongen.

Därför intresset för många husägare - och är det möjligt att på något sätt göra bränslebriketter med egna händer? Speciellt när det finns ett råmaterial för detta till ett lågt pris. Lösningen av denna fråga är just ämnet för denna artikel. Det kommer att överväga de olika teknikerna för produktion av briketter från sågspån och andra typer av råvaror på jobbet och hemma. Som ett resultat kommer det att bli klart under vilka omständigheter det är vettigt att ta upp denna fråga.

Metoder för tillverkning av briketter

För att få en uppfattning om hur man kan göra bränslebriketter med egna händer, måste man först lära sig hur de produceras på fabriken. Den förberedande fasen för vilken teknik som helst är densamma och består i att slipa och torka råvarorna. Dessa är naturligtvis sågspån och större avfallsproduktion, som återvinns för tillverkning av briketter. Därefter torkas råmaterialet för att torka för att få sin fukthalt upp till en indikator på högst 8-10%.

För referens. Också olika agroindustriella avfall (skinkor, frönskal) och jämnt kolstoft kan tjäna som källa för produktion av euro-träd.

Sedan börjar huvudoperationen - brikettering, med andra ord pressning av sågspån. Hittills görs detta på två sätt:

  1. Forming av sågspånsbriketter på en hydraulisk press.
  2. Extrusionsproduktion.

Det måste sägas att med båda teknologierna uppnås resultatet på grund av den kraftiga pressningen av träråvaror, vilket resulterar i att den naturliga komponenten - lignin - börjar sticka ut. Han tjänar som ett bindemedel för denna smula massa, den andra är inte försett. Den enda skillnaden är i sättet att klämma, i det första fallet används en hydraulisk brikettpress, som utvecklar en kraft på 300-600 Bar.

Från sådan komprimering värms råvaran spontant upp, vilket endast bidrar till bildandet av en fast rektangulär "tegel". Hur briketteringslinjen med hydrauliska pressfunktioner visas i videon:

Extruderingsmetoden för att producera briketter från sågspån är lätt att förstå genom exempel på en vanlig köttkvarn eller juicer. Råmaterialet laddas i enhetens mottagande bunker och flyttas av skruven in i den koniska formens avtagande arbetskanal. Den är komprimerad där, och brikettskruvpressen utvecklar en stor ansträngning - upp till 1000 bar.

Det är så som snören knyter Eurorods

Vid utgången produceras ved från sågspån i form av en sexkant, som genomgår ytterligare värmebehandling och skärs i en storlek med en speciell kniv. Enhetsskruven trycker på sågspån i det avsnitt som visas på ritningen:

tillverknings~~POS=TRUNC hem

Det är uppenbart att förvärv av sådan kraftfull utrustning att extrudera briketter hemma är en tom idé. Även om du har medel och det fria råmaterialet kommer det att vara möjligt att bara återhämta kostnaden om du komprimerar träet från sågspån till salu. Det betyder att det inte kommer att vara möjligt att motstå den traditionella tekniken med frisättning av lignin.

Tips. Avfall som vinterskördar, går helt och hållet för brikettering, om de är krossade krossar. Läs om processen för att montera en sådan shredder i separat material.

I gengäld har hantverkare anpassat sig till att använda olika bindemedel för att bilda "tegelstenar", till exempel:

  • tapeter eller annat billigaste lim;
  • lera;
  • papper, wellpapp.

För att inte köpa dyrt torknings- och tryckutrustning, är det i hemmet bränslebriketter gjorda enligt följande. Sågspån blötläggs i vatten och blandas noggrant med lera i ett förhållande av 1:10, eller blötläggt papp eller tapetlim tillsätts. Den resulterande blandningen för tillverkning av brikett placeras i form av en hemlagad handpress för sågspån och pressar händer. Sedan avlägsnas "tegelstenen" från formen och torkas naturligt på gatan.

För referens. Enligt denna teknik, smarta värdar pressar briketter från alla tillgängliga material som kan bränna: från halm, papper, kartong, löv, solrosfrön, och så vidare.

Produktionsutrustning

Den enklaste pressen för tillverkning av bränslebriketter, handgjord, har en manuell skruvmejsel. Gjutbehållaren med perforering fylls med en blandning och installeras under ramen, trycket skapas på grund av skruvens åtdragning. Designen är väldigt enkel och det är ingen mening att prata om det i detalj, titta bara på bilden.

Sådana skruvmaskiner för att pressa en brikett av sågspån är inte för populära på grund av låg produktivitet. Det tar för mycket tid att ladda behållaren, dra åt skruven och ta bort den färdiga produkten. Det är mycket snabbare och lättare att klämma ut "tegelstenarna" på en självtillverkad press med en lång spak och en mekanism för att skjuta briketterna ut. För att påskynda processen kan 2 former svetsas till sängen istället för en.

Manuell maskin för 2 former

Vissa hantverkare kan skryta med mer avancerad mekaniserad utrustning. Den manuella maskinen kan faktiskt förbättras och förbättra brikettens prestanda genom att installera en hydraulisk uttag istället för en manuell enhet. För att montera en sådan enhet måste du tinker mycket, men resultatet blir mycket bättre.

Maskin med hydraulisk uttag

Obs. Även med en hydraulisk jack i en självtillverkad press, är det fortfarande inte möjligt att skapa ett tryck på minst 300 bar. Därför, för att reproducera fabrikstekniken utan att lägga till vatten och bindemedel kommer det fortfarande inte att fungera.

Trots de stora svårigheterna vid tillverkning av delar lyckades några av mästarna montera en skruvpress och få briketter av ganska anständig kvalitet. Detta framgår av recensioner av sådana personer på forumet. Men de noterar alla de höga kostnaderna för tillverkning av delar av skruven och kroppen av högkvalitativt stål. Återigen, utan en elektrisk körning räcker inte, med den mest blygsamma beräkningen krävs en motor med en kapacitet på minst 7 kW.

Självtillverkade briketter - för och mot

Anledningen till vilken denna typ av bränsle är mycket attraktiv, är förståeligt. När en person har egen träproduktion eller förmågan att köpa billigt sågspån för en brikett, är tankar om att göra dem hemma helt naturliga. Faktum är att långt ifrån någon uppvärmningsutrustning är anpassad för att bränna sågspån. I regel bränner träfena i en konventionell ugn eller panna snabbt och avger lite värme, och till och med hälften kommer att spillas in i askpanelen.

För framgångsrik förbränning av vedavfall behövs en särskild axeltyp eller övre brännare. Det är ganska svårt att göra detta, utsikterna att pressa sågspån i bränslebriketter verkar mycket mer rosa.

Det visar sig att inte allt är så enkelt här heller, och här är varför:

  1. Att köpa torktumlare och pressutrustning är orimligt dyrt. Det är billigare att köpa färdiggjorda euro.
  2. Du kan göra en press för briketten själv och göra dem på en hantverksmässig väg. Men produkterna kommer att vara av dålig kvalitet och ge liten värme och ta mycket tid.

Punkt 2 kräver förtydligande. På grund av omöjligheten att följa tekniken är "tegel" efter torkning lätt på grund av sin låga densitet. Deras specifika förbränningsvärme är tre gånger lägre än för trä, vilket innebär att de kommer att behöva tre gånger så mycket för uppvärmning. Hela processen kommer att ta mycket tid och ta mycket energi. Ja, och lagra en sådan mängd bränsle så att det inte samlar in fukt, det är väldigt svårt.

Kognitiv video för entusiaster som vill pressa för att göra manuell brikettering en mängd hushållsavfall:

slutsats

I princip är det möjligt att göra bränslebriketter med egna händer på hemmagjord utrustning. Men för detta behöver du ha tillräckligt med ledig tid och utrymme för torkning och lagring av bränsle. Det är också viktigt att sågspån inte behöver bära ifrån eller dyrt att köpa. I detta scenario förlorar evenemanget all betydelse, det är bättre att köpa en lastbil av ved. Valet är ditt, kära husägare.

Produktion av sågspånsbriketter

Produktionen av bränslebriketter från sågspån är effektiv användning av vedavfall, på grund av vilket företagens ekonomiska effektivitet ökar och konsumenterna får lättanvända euro-trä. Du kan också tillverka briketter hemma om du har tillgång till fria råvaror.

Fördelar med Eurodrov

Biodrivmedel från avfallsprodukt produceras vanligtvis i form av rektangulära briketter eller långa "stockar" med hex eller rund tvärsnitt. För tillverkning av använda torra krossade marker, pressas under högt tryck.

Inga tillsatser införs i råmaterialet för att hålla briketten i form och inte smula. Bindemedlet är ett naturligt polymerlignin, som finns i trä och frigörs under påverkan av tryck och hög temperatur.

Fördelarna med Eurodrov inkluderar:

  • hög specifik förbränningsvärme (över 4 kW / kg), vilket överstiger prestanda för torrt trä och brunkol;
  • liten mängd askan;
  • Minsta utsläpp av koldioxid i atmosfären
  • brist på sot (skorstenen ska inte rengöras ofta);
  • lång bränningstid för ett bränsleintag (jämfört med ved, briketter måste sättas 2-3 gånger mindre ofta);
  • miljövänlighet, hälsoskydd (innehåller inte skadliga komponenter).

Denna typ av bränsle kräver upplagringsförhållanden - rummet måste vara torrt så att de pressade spånen inte absorberar fukt från luften, annars kommer briketternas värmeffektivitet att minska. Den största nackdelen med Eurodrov är relativt hög kostnad.

Industriell brikettering

Vid tillverkning sker särskild uppmärksamhet vid beredning av råvaror: sågspån krossas (den optimala fraktionen är ca 3 mm), sedan torkas materialet för att få fuktnivån till 8-10%. Ju lägre luftfuktighet desto högre är slutproduktkvaliteten.

Två typer av utrustning används för att bilda briketter:

  • hydraulisk press;
  • skruvsträngsprutningsinstallation.

Den hydrauliska pressen pressar råmaterialet med en kraft på 300 till 600 bar, vilket bildar rektangulära eller cylindriska briketter. Under extrusionsbrikettering når trycket 1000 bar, på en sådan anläggning tillverkas euro-trä-hexagon eller tetrahedral sektioner.

Högtryck vid en viss uppvärmningstemperatur är ett oumbärligt tillstånd för att erhålla bränslebriketter med hög densitet. Det är den täta strukturen hos euro-trä som ger dem hög värmeöverföring och låg bränningsgrad.

Hur man gör briketter själv?

Melofraktionsavfall (tyrsa, sågspån) är problematiskt att använda som bränsle i sin "naturliga" form - på grund av sin låga densitet brinner de snabbt igenom, släpper ut en liten mängd värme, dumpas från gallren till askpanelen vilket ökar förbrukningen.

Om det finns fri tillgång till en obegränsad mängd sågspån och önskan att göra dem lämpliga för bränning i en ugn eller värmepanna kan du göra briketter av sågspån med egna händer.

Vad bör du omedelbart vara uppmärksam på:

  • Endast dyr industriell utrustning kan komprimera råvaror före isolering av lignin; vid konstnärlig produktion måste ett bindemedel införlivas i råmaterialen;
  • gjutna briketter måste lufttorkas och lagras någonstans, det vill säga att du måste ta hand om ett lämpligt rymligt rum, en baldakin vid dåligt väder.

För att göra briketter av sågspån, behöver du följande utrustning:

  • shredder (ju mindre bråkdelen av råmaterialet desto högre densitet hos slutprodukten) kan du använda en enhet som grindar grönsaksråvaror för kompostering.
  • manuell eller hydraulisk press + lämpliga formningstankar;
  • kapacitet för manuell blandning av råvaror, byggnadsblandare eller kompakt elektrisk betongblandare.
Var uppmärksam! Användningen av elektrisk utrustning ökar väsentligt och förenklar tillverkningen av briketter från sågspån, men ökar samtidigt produktionskostnaden.

Funktioner av brikettering

Produktion av bränslebriketter från sågspån börjar med framställning av råmaterial. Sågspån krossat (om möjligt), blött i vatten.

Lägg sedan till bindemedlet:

  • lera (billigt och billigt alternativ, tillsatt i förhållandet 1:10, men efter sådana briketter förblir en stor mängd ask, eftersom leran inte brinner);
  • tapetlim (ökar produktionskostnaden);
  • krossad blötläggt kartong, avfallspapper (1:10 förhållande, tillsatsen är säker, nästan helt bränd, men under produktionen är det nödvändigt att öka tiden för torkning av de bildade briketterna).

Efter blandning för hand eller mekaniserad metod läggs råmaterialet i form för brikettssågspån. Detta är en metallbehållare av rektangulär eller cylindrisk form med en perforerad botten och väggar. Hål med liten diameter behövs för att avlägsna överskott av fukt under pressning.

Den självtillverkade pressen för briketter kan ha golv eller väggkörning. Den består av en kraftig stålram, svetsad från profilen och arbetsdelen. Stången rör sig på grund av lindning eller på grund av tryck på spaken. En manuell press med en skruvstång pressas bättre, men det tar mycket tid att göra en brikett. En självhäftande tryckpress kan utrustas med två stavar för ökad produktivitet.

Du kan titta på konstruktionen av den beskrivna maskinen i den här videon:

Krama fukt från briketter med hjälp av musklerna är svårt och ineffektivt. Billets måste torkas under lång tid, de smuler lätt när de är klara och brinner snabbt på grund av sin låga densitet. För att förbättra produktkvaliteten, tryck för tillverkning av hemlagade briketter utrusta hydraulisk biluttag, säkra den upp och ner på toppen av ramen. Hydraulkraften beror på jackens egenskaper.

Varning! Maximal automatisering av arbetet innebär att man använder en färdig hydraulisk press med kompressor, men det är vettigt att investera i inköp av sådan utrustning endast om du organiserar ditt företag som säljer brikettbränsle.

Bränslebriketter av sågspån, tagen ur form, utlagda för att torka i solen eller i ett väluppvärmt rum. Det är nödvändigt att uppnå en fuktighet som är jämförbar med minst råvirke (upp till 25%). Destillerat bränsle desto högre är värmeöverföringen. Fasta bränslen och pyrolyskedjor är konstruerade för användning av bränsle, vars fuktighet inte överstiger 30%.

Genomförandet av självbriketterande sågspån

För att förstå om det är värt att investera ansträngningar och pengar för att skapa hemmagjord utrustning för tillverkning av briketter, är det nödvändigt att överväga följande faktorer:

  • Briketten av sågspån, gjord av hantverksmetoden, är väsentligen underlägsen i egenskaperna hos euro-trä;
  • Processen att förbereda råmaterial och pressa tar många timmar och kräver stor fysisk ansträngning.
  • så att torkhastigheten inte beror på väderförhållandena krävs ett rymligt, varmt och torrt rum vilket kräver mycket bränsle för uppvärmning.
  • Eventuell modernisering med användning av elektrisk utrustning resulterar i en betydande ökning av produktionskostnaden.

Att jämföra mängden ansträngning, tid och pengar som spenderas på handgjord brikettproduktion från sågspån med finansiella investeringar vid inköp av vanlig ved, många kommer att föredra ved.

Men för dem som letar efter ett sätt att rationellt använda de stora mängderna av avfall, är det vettigt att etablera produktion av briketter från sågspån. På hemmagjorda hantverksforum kan man bekanta sig med erfarenheten av att använda hemmagjorda pressar, hitta en lämplig designvariant och en steg-för-steg beskrivning av arbetstekniken.

Hemlagad briketter från sågspån

Användningen av bränslebriketter är mycket populär i Europa, särskilt i de nordliga länderna och i regioner med utvecklad djurhållning. De är mycket billigare än det vanliga bränslematerialet som är tillgängligt, och för ägarna till gården blir det inte svårt att göra dem själv.

Om bränslebriketter

I briketterna kan man trycka på några brännbara material, men används oftast sågspån, kol med torv, halm eller träflis. Lämplig för pressning och träflis.

Bränslebriketter är miljövänliga och säkra, har bra värmeavledning, infaller snabbare än ved, gnista inte och bränna under lång tid.

Kvadratisk eller rektangulär form gör att du kan lägga bränslematerialet för bekvämare förvaring. De största nackdelarna är brittleness och låg fuktmotståndskraft.

Om du planerar att tillverka briketter från sågspån, måste de uppfylla följande krav:

  • Fuktighet inte mer än 12%
  • Medelstorleken är cirka fem millimeter,
  • Antalet rottat sågspån - mindre än 5% av det totala.

Utrustning för tillverkning av briketter

Metoden för brikettering baseras på att skapa ett maximalt tryck som är tillräckligt för att frigöra materialet från fukt. Flera typer av briketillverkningsutrustning marknadsförs. Den kompletta uppsättningen inkluderar:

  • Enhetsmaskinen för råmaterial,
  • torktumlare,
  • Press.

Om du gör briketter från sågspån, behöver du mindre utrustning - du behöver inte ha en chopper, eftersom sågspånet redan är lämplig storlek. Om det är möjligt att förtorka sågspån i väl ventilerat utrymme eller utomhus, kan torken uteslutas från förteckningen över utrustning.

Det viktigaste och viktigaste är pressen för briketter.

Denna utrustning är en kraftenhet kombinerad med en matris. Med hjälp av kraftramen överförs trycket till det skördade materialet. Pressen kan använda manuell eller mekanisk manöverdon för att överföra tryck. Pressen för brikettsågspån fungerar så här: sågspån hälls i en speciell form, drivenheten aktiveras, vilket leder till komprimering av materialet inuti formen. Briketten avlägsnas och läggs ut för slutlig torkning.

Hemlagad press

Briketteringspress kan inte bara köpa, utan också göra det själv. Självtillverkad utrustning är vanligtvis uppdelad i två grupper:

  1. Handdriven,
  2. Arbetar från jacken.

För att göra en press för bränslebriketter med egna händer, måste du också göra en metallfärg eller rund form och gift. Formen är vanligtvis svetsad av plåt. Det rekommenderas att borra flera hål i väggarna och på botten av formen med en tunn borrning. Detta är nödvändigt för att man i processen att pressa den utsöndrade fukten lämnar formen. För enkelhets skyld kan formen göras med en borttagbar botten, då briketten blir bekvämare att ta bort. Och för att samla det flytande vattnet under formen ställer man vanligtvis en liten behållare.

Poisson är också gjord av ett platt metallplåt, ca 4,5 mm tjockt. Skivan måste svetsas till tryckspaken eller gångjärnet. Poisson måste göras några millimeter mindre i form - det ska fritt gå inuti.

Det rekommenderas inte att utrusta press med två eller flera former. Detta ökar produktiviteten men minskar kvaliteten på briketter.

En tryckarm är inte tillräckligt för högkvalitativ brikettering i flera former.

Pressen för sågspån från en jack som handtag kännetecknas av ökad produktivitet, bra komprimering av briketter och användarvänlighet. För tillverkning av pressen kan även hydraulisk installation användas, vilket ofta används i bilverkstäder.

För tillverkning av briketter är det väldigt viktigt inte bara pressen, utan också rummet där det är installerat. Det ska vara tillräckligt rymligt, med bra ventilation, pålitlig elektrisk ledning och flera brandsläckare.

Väggmonterad handpress

Hemmagjord press kan monteras på väggen för större bekvämlighet. För att göra detta, från något slitstarkt material behöver du svetsa ramen. Använd vanligtvis ett metallhörn. Den färdiga ramen med klämmor fastsatta på väggen. På den övre korsstångens ram ställer du gångjärnets gångjärn.

Som en hävarm kan du använda en del metallrör, slitstark metallkrok eller stålcirkel med tråd. Rammen är svetsad till botten av formen och därefter är ett gift fastsatt på spaken. Rörets längd måste säkerställa att poasonens fria ingång går in i formen.

Golvpress

Golvalternativ press för tillverkning av sågspån skiljer sig i att formen med en hävarm fäst vid en stabil metallhylla. Vanligtvis är det svetsat från hörnet, eller använd gamla bord, metallstativ eller någon tillgänglig metallram. Anordningen av en sådan press är helt lik väggen.

Processen att göra briketter

Brikettproduktionen är baserad på att skapa högt tryck på materialet. Högt (över 30 MPA) tryck leder till frisättningen av lignin och bildandet av en brikett. För att göra hemlagade bränslebriketter av sågspån med egna händer, måste du lägga till lera, tapetlim eller limpapper samt vatten till råvarorna. Det är omöjligt att göra briketter från sågspån utan alla dessa komponenter.

Hur man gör briketter: sågspån blandad med torrlera i ett förhållande på tio till en. Den resulterande blandningen hälls gradvis vatten, ständigt omröring, tills bildningen av ett mushigt tillstånd. En bra brikett erhålls från en blandning som lätt formas i händerna. För flytande blandning kommer att torka under lång tid, och för tjock blandning brinner dåligt. För bättre bränning kan du lägga till lite torra blad eller papper på sågspån.

Den erhållna blandningen läggs i formen, pressas, tas ut från pressen och spridas till torr.

Behandlingen av sågspån i hemmet på detta sätt är väldigt bekvämt och praktiskt. För uppvärmning av skjul och andra uthus, kan du också göra briketter från begagnade, men torkade sågspån.

Användningen av torv och kol

Kol och torv och idag är relevanta uppvärmningsmaterial. Kol producerar mycket värme, men lossningen och lagringen är mycket besvärlig. Torv brinner också bra, men risken är att den är brandfarlig och bör förvaras på ett mörkt ställe med tillräcklig ventilation.

Torv eller kolbriketter kan endast göras när det finns en stor mängd material. Före brikettering måste både kol och torv torkas väl. Utan förtorkning blir briketterna våta och brinner dåligt.

För kolbrikett behövs lera med vatten och kolstoft. För beredning av blandningen är det lämpligast att använda byggnadsblandaren - manuell blandning av stora volymer kommer att ta mycket lång tid. Efter tryckning bör brikettkol också läggas ut för att torka och tas sedan endast bort till förvaringsrummet.

Många privata ägare föredrar att producera kolbrikett i stället för det vanliga kolet.

För att få det, måste du lägga till sågspån till kolsmullen. Sådana briketter kännetecknas av bättre värmeöverföringsegenskaper, större torrhet och enkel förberedelse.

Utrustningen för att göra kol- eller torvbriketter är exakt densamma. Du kan använda samma press för brikettering kol, halm, torv eller sågspån. Den enda skillnaden är i trycket som utövas på materialet.

Principen för drift av maskinen för tillverkning av briketter från sågspån

I den moderna världen används sågspånsbriketter, som en av de olika typerna av värmebärare, inte i stor utsträckning bland befolkningen. Hög kostnad är huvudargumentet. I det avseendet tänker vissa på självständig produktion av specialutrustning hemma eller i landet.

Dessutom kan råvarorna för tillverkning av briketter köpas till ett löjligt pris, eller använd för detta ändamål industriella avfall träbearbetning företag.

Exempel på några av dem:

  • sågspån;
  • Delar av brädorna;
  • trä;
  • halm;
  • Grenar av träd och torra löv;
  • Kartong, papper.

Produktionen av denna typ av briketterande kylmedel är mycket lönsam ur både ekonomiska och miljömässiga synvinklar.

Tillverkningsteknik

Principen att tillverka sådana bränslepellets är inget komplicerat. För det första torkas råmaterialet och placeras sedan i en speciell enhet - en briketteringsmaskin.

Det finns två sätt att producera briketter från sågspån:

  1. Värmebehandling och tryck. Dessa två metoder används i produktionen för att få kvalitetsprodukter i första skedet, eftersom de tillåter att skapa ett starkt yttre skikt och bevara arbetsstyckets densitet.
  2. Tryck på råvaror. Denna produktionsmetod är bra för att välja en liten butik för tillverkning av bränslebriketter av olika former med egna händer.

Apparater för produktion av bränslebriketter

För effektivt utnyttjande av biologisk avfallsproduktion finns särskilda briketteringsmaskiner. Ved, sågspån, torrt gräs, solrosskal är de viktigaste råvarorna. Slutprodukten är en stark brikett, som även kallas euro-trä.

Typer av enheter som används för produktion av bränslebriketter:

  • torktumlare, används för att torka råvarorna;
  • krossar, krossar i fraktioner av ungefär samma storlek;
  • granulator;
  • Enhet för tillverkning av briketter av olika former och storlekar.

Utbildningsstadiet av råmaterial bör ges särskild uppmärksamhet. Fuktighet bör vara minst.

Maskin för tillverkning - arbetsmekanism

Maskinen för att göra briketter av sågspån har flera knutar i sin konstruktion. I det första steget torkas råmaterialen och krossas sedan i små fraktioner av samma kaliber. Det sista steget i tillverkningen av bränslebriketter pressar. Om arbetsmängden inte är för stor kan du bara göra med en enhet för att trycka på.

I detta produktionsschema för bränslebriketter finns det vissa nackdelar:

  1. Mycket dålig prestanda. För en fullständig arbetscykel tillverkas endast en produkt.
  2. Heterogenitet i materialets densitet. Detta beror på det faktum att den hydrauliska jacken inte kan jämnt fördela trycket i hela källmaterialet, vilket är i formen.

Om du använder teknik för produktion av bränslebriketter, som ges ovan, kan du lätt värma huset för en uppvärmningssäsong.

Råmaterialkalibrator

Denna enhet används för att screena stora partiklar på krossen.

Därefter skickas källmaterialet för att torka.

torktumlare

Fuktigheten hos källmaterialet är en av de viktigaste parametrarna för att erhålla briketter av god kvalitet.

Dispersanter används för detta ändamål. Deras bekvämlighet ligger i det faktum att torkning beror på varm rök.

tryck

Vid industriella företag använder pressen för brikettering av universell typ. Strålen är uppdelad med en kniv inuti pressen. Det finns också ett system med termiska sensorer.

Beståndsdelarna i en bränslebrikett bindas samman av lignin, en substans som frigörs vid högt tryck och temperatur.

Ytterligare mekanismer

För att förbättra prestanda och minska fysisk stress vid tillverkning av bränslebriketter, bör du använda ytterligare enheter:

  • Transportörer matar råmaterial till torken.
  • Bunker för ackumulering av råvaror med dispenser och omrörare.
  • Magneter, vars uppgift är att fånga och extrahera olika metalliska föroreningar från material.
  • Sortera utför arbete på grund av vibrationer.
  • Automatisk maskin som förpackar färdig produkt.

Video: Gör briketter av sågspån.

Bränslebriketter av olika typer av råmaterial

Alla vet att papper brinner mycket bra och släpper ut en betydande mängd energi. Samtidigt förblir en relativt liten mängd ask kvar. Om det finns gott om sådant avfallspapper i huset, kan du försöka göra bränslebriketter av det själv. Även om detta inte är så lätt som det kan tyckas:

  1. Det första du behöver är en betydande mängd papper.
  2. Det måste på något sätt krossas i små bitar.
  3. Sedan ska det krossade avfallspapperet blötläggas i vatten vid rumstemperatur och vänta tills lösningen blir flytande och homogen.
  4. Därefter måste den återstående vätskan dräneras och all den blandning som förblivit - för att fördela formerna.
  5. När nästan allt vatten avdunstar från massan måste det avlägsnas från formen och skickas för att torka i frisk luft.

Brikett sågspån är ett effektivt och relativt billigt sätt att värma ett hus under uppvärmningssäsongen. Du kan göra dem genom att göra en maskin för produktion av briketter. Du behöver bara ha en plats, fritid och råmaterial. Om det inte finns någon möjlighet att köpa sågspån eller avfallspapper till ett lågprispris, förlorar all betydelse i produktionen och det skulle vara mer rationellt att köpa en sats ved för uppvärmning. Men valet beror givetvis på hyresvärden själv.

Hur man gör briketter från sågspån till eldstaden

Hur man gör briketter från sågspån

Det kan inte nekas att sågspånsbriketter är en av de mest effektiva typerna av fasta bränslen som används för hemuppvärmning. De är höga i kalorier (värmeffekten är ca 5 kW per 1 kg vid förbränning), de har ett litet askainnehåll och är också praktiskt lagrade, eftersom de tar lite plats. Men du kan inte kalla det billigt bränsle, inte alla har råd att värma en panna eller spis med euro-trä under hela säsongen.

Därför intresset för många husägare - och är det möjligt att på något sätt göra bränslebriketter med egna händer? Speciellt när det finns ett råmaterial för detta till ett lågt pris. Lösningen av denna fråga är just ämnet för denna artikel. Det kommer att överväga de olika teknikerna för produktion av briketter från sågspån och andra typer av råvaror på jobbet och hemma. Som ett resultat kommer det att bli klart under vilka omständigheter det är vettigt att ta upp denna fråga.

Metoder för tillverkning av briketter

För att få en uppfattning om hur man kan göra bränslebriketter med egna händer, måste man först lära sig hur de produceras på fabriken. Den förberedande fasen för vilken teknik som helst är densamma och består i att slipa och torka råvarorna. Dessa är naturligtvis sågspån och större avfallsproduktion, som återvinns för tillverkning av briketter. Därefter torkas råmaterialet för att torka för att få sin fukthalt upp till en indikator på högst 8-10%.

För referens. Också olika agroindustriella avfall (skinkor, frönskal) och jämnt kolstoft kan tjäna som källa för produktion av euro-träd.

Sedan börjar huvudoperationen - brikettering, med andra ord pressning av sågspån. Hittills görs detta på två sätt:

  1. Forming av sågspånsbriketter på en hydraulisk press.
  2. Extrusionsproduktion.

Det måste sägas att med båda teknologierna uppnås resultatet på grund av den kraftiga pressningen av träråvaror, vilket resulterar i att den naturliga komponenten - lignin - börjar sticka ut. Han tjänar som ett bindemedel för denna smula massa, den andra är inte försett. Den enda skillnaden är i sättet att klämma, i det första fallet används en hydraulisk brikettpress, som utvecklar en kraft på 300-600 Bar.

Från sådan komprimering värms råvaran spontant upp, vilket endast bidrar till bildandet av en fast rektangulär "tegel". Hur briketteringslinjen med hydrauliska pressfunktioner visas i videon:

Extruderingsmetoden för att producera briketter från sågspån är lätt att förstå genom exempel på en vanlig köttkvarn eller juicer. Råmaterialet laddas i enhetens mottagande bunker och flyttas av skruven in i den koniska formens avtagande arbetskanal. Den är komprimerad där, och brikettskruvpressen utvecklar en stor ansträngning - upp till 1000 bar.

Det är så som snören knyter Eurorods

Vid utgången produceras ved från sågspån i form av en sexkant, som genomgår ytterligare värmebehandling och skärs i en storlek med en speciell kniv. Enhetsskruven trycker på sågspån i det avsnitt som visas på ritningen:

tillverknings~~POS=TRUNC hem

Det är uppenbart att förvärv av sådan kraftfull utrustning att extrudera briketter hemma är en tom idé. Även om du har medel och det fria råmaterialet kommer det att vara möjligt att bara återhämta kostnaden om du komprimerar träet från sågspån till salu. Det betyder att det inte kommer att vara möjligt att motstå den traditionella tekniken med frisättning av lignin. I gengäld har hennes hantverkare anpassat sig för att använda olika bindemedel för att bilda "tegelstenar", till exempel:

  • tapeter eller annat billigaste lim;
  • lera;
  • papper, wellpapp.

För att inte köpa dyrt torknings- och tryckutrustning, är det i hemmet bränslebriketter gjorda enligt följande. Sågspån blötläggs i vatten och blandas noggrant med lera i förhållandet 1,10, eller tillsätt blötläggt papp eller tapetlim. Den resulterande blandningen för tillverkning av brikett placeras i form av en hemlagad handpress för sågspån och pressar händer. Sedan avlägsnas "tegelstenen" från formen och torkas naturligt på gatan.

För referens. Enligt denna teknik, smarta värdar pressar briketter från alla tillgängliga material som kan bränna: från halm, papper, kartong, löv, solrosfrön, och så vidare.

Produktionsutrustning

Enkel skruvpress

Den enklaste pressen för tillverkning av bränslebriketter, handgjord, har en manuell skruvmejsel. Gjutbehållaren med perforering fylls med en blandning och installeras under ramen, trycket skapas på grund av skruvens åtdragning. Designen är väldigt enkel och det är ingen mening att prata om det i detalj, titta bara på bilden.

Sådana skruvmaskiner för att pressa en brikett av sågspån är inte för populära på grund av låg produktivitet. Det tar för mycket tid att ladda behållaren, dra åt skruven och ta bort den färdiga produkten. Det är mycket snabbare och lättare att klämma ut "tegelstenarna" på en självtillverkad press med en lång spak och en mekanism för att skjuta briketterna ut. För att påskynda processen kan 2 former svetsas till sängen istället för en.

Manuell maskin för 2 former

Vissa hantverkare kan skryta med mer avancerad mekaniserad utrustning. Den manuella maskinen kan faktiskt förbättras och förbättra brikettens prestanda genom att installera en hydraulisk uttag istället för en manuell enhet. För att montera en sådan enhet måste du tinker mycket, men resultatet blir mycket bättre.

Maskin med hydraulisk uttag

Obs. Även med en hydraulisk jack i en självtillverkad press, är det fortfarande inte möjligt att skapa ett tryck på minst 300 bar. Därför, för att reproducera fabrikstekniken utan att lägga till vatten och bindemedel kommer det fortfarande inte att fungera.

Trots de stora svårigheterna vid tillverkning av delar lyckades några av mästarna montera en skruvpress och få briketter av ganska anständig kvalitet. Detta framgår av recensioner av sådana personer på forumet. Men de noterar alla de höga kostnaderna för tillverkning av delar av skruven och kroppen av högkvalitativt stål. Återigen, utan en elektrisk körning räcker inte, med den mest blygsamma beräkningen krävs en motor med en kapacitet på minst 7 kW.

Självtillverkade briketter - för och mot

Anledningen till vilken denna typ av bränsle är mycket attraktiv, är förståeligt. När en person har egen träproduktion eller förmågan att köpa billigt sågspån för en brikett, är tankar om att göra dem hemma helt naturliga. Faktum är att långt ifrån någon uppvärmningsutrustning är anpassad för att bränna sågspån. I regel bränner träfena i en konventionell ugn eller panna snabbt och avger lite värme, och till och med hälften kommer att spillas in i askpanelen.

För framgångsrik förbränning av vedavfall behövs en särskild axeltyp eller övre brännare. Det är ganska svårt att göra detta, utsikterna att pressa sågspån i bränslebriketter verkar mycket mer rosa.

Det visar sig att inte allt är så enkelt här heller, och här är varför:

  1. Att köpa torktumlare och pressutrustning är orimligt dyrt. Det är billigare att köpa färdiggjorda euro.
  2. Du kan göra en press för briketten själv och göra dem på en hantverksmässig väg. Men produkterna kommer att vara av dålig kvalitet och ge liten värme och ta mycket tid.

Punkt 2 kräver förtydligande. På grund av omöjligheten att följa tekniken är "tegel" efter torkning lätt på grund av sin låga densitet. Deras specifika förbränningsvärme är tre gånger lägre än för trä, vilket innebär att de kommer att behöva tre gånger så mycket för uppvärmning. Hela processen kommer att ta mycket tid och ta mycket energi. Ja, och lagra en sådan mängd bränsle så att det inte samlar in fukt, det är väldigt svårt.

slutsats

I princip är det möjligt att göra bränslebriketter med egna händer på hemmagjord utrustning. Men för detta behöver du ha tillräckligt med ledig tid och utrymme för torkning och lagring av bränsle. Det är också viktigt att sågspån inte behöver bära ifrån eller dyrt att köpa. I detta scenario förlorar evenemanget all betydelse, det är bättre att köpa en lastbil av ved. Valet är ditt, kära husägare.

Vi rekommenderar:

Hur man korrekt beräknar gasförbrukningen för uppvärmning och varmvatten Beräkning av träförbrukningen för uppvärmning av ett privathus Sätt för ekonomisk uppvärmning av ett privathus utan gas och el

Bränsle> Hur man gör briketter från sågspån

Hur man tillverkar bränslebriketter från sågspån

På träbearbetningsföretag finns det alltid avfall - det är sågspån och tyr. Ofta dumpas de bara. Många privata entreprenörer sätter upp produktion av briketter för deras behov, snarare än att spara på uppvärmning. Låt oss säga direkt att högkvalitativa euro endast kan erhållas med specialutrustning. Det finns också handpressar, som gör briketter av sågspån med egna händer. Videor av denna produktion kan enkelt hittas på nätet. Titta på dem finns det allvarliga tvivel om möjligheten till självproduktion av lågkvalitativt euro-trä. För att uppnå högkvalitativa tryck är det helt enkelt omöjligt a priori.

Produktionstekniken av sågspånsbriketter

Transportbandbrikett sågspån.

Produktionen av briketter består av endast två processer - det krossar och pressar. Det viktigaste är en bra, kraftfull press, och det är väldigt dyrt. Om pressen ger ett otillräckligt högt tryck, läggs en annan produktionscykel till - det här torkar. Om du gör bränslebriketter ur sågspån med egna händer, kommer torkning att vara den längsta processen. Läs även: "Produktion av pellets."

Tyrsa för briketter bör vara böter, ju mindre desto bättre. Sådan råmaterial erhålls genom sågning av trä. För produktion levereras emellertid huvudsakligen sågspån, som kvarstår vid bearbetning av trä. Sågspån matas in i krossmaskinens behållare och krossas. Därefter passeras råmaterialet genom en press.

Pressen värms upp och skapar enormt tryck, under vilket ett naturligt bindemedel släpps - lignin.

Hemma är det här omöjligt att uppnå, så som ett bindemedel kan du använda:

Att använda lim för att göra bränslebriketter av sågspån med egna händer är olönsam, så det här alternativet avvisas omedelbart. Många aska kommer att förbli i eldstaden om lera används som bindemedel. Det brinner inte, och dess innehåll är 10% av den totala massan. Det vill säga efter den brända 100 kg briketter i ugnen blir 10 kg lera - det här är utan att ta hänsyn till askan från sågspån.

Kartongen brinner, som släpper ut termisk energi, litet aska är kvar av det. Briketter, där den blötta kartongen fungerar som ett bindemedel, är det mer praktiskt att använda. Samtidigt ökar torkningstiden respektive, eller du kan göra färre briketter, eller du måste hitta en plats där du kan placera mer tegelstenar.

För att lägga färgen jämnt måste du först applicera en primer för värmerör. Arbetet utförs när konturen är kall.

Läs hur man beräknar rör för uppvärmning här.

Hur man gör briketter med egna händer

Tryck från kontakten.

För att göra en brikett av sågspån krävs en press. Du kan köpa en färdig hydraulisk press, som du fortfarande behöver köpa en kompressor. Produktion på sådan utrustning är snabbare och enklare, men enheten förbrukar mycket el, eftersom det har en torktumlare. Förbrukningen beror på modellen, intervallet från 5 till 35 kW. Det finns också handpressar, där tryck skapas genom en spak eller genom avveckling. I det första fallet kommer det inte att vara möjligt att klämma briketterna ordentligt från fukt. I det andra fallet tar processen mycket tid.

Det bästa alternativet är att använda en bilhydraulisk uttag som press. Deras kapacitet är olika, minst 2 ton. Det är nödvändigt att förbereda en fast metallram, en jack är fäst vid barkens övre bark (upp och ner). Det vill säga, kraften hos jackan riktas nedåt, där formen fylld med råmaterial är belägen.

Algoritmen för tillverkning av bränslebriketter med egna händer:

  • blötlägga den strimlade kartongen;
  • Blanda våt kartong med sågspån - ett förhållande på 1:10;
  • placera massan i en press och pressa fukt
  • ta bort briketterna från formen och torka

Du kan se med egna ögon hur du kan göra bränslebriketter med egna händer i videon nedan:

Sågspån kan blandas med en betongblandare eller mixer. Det är möjligt att torka redan färdiga briketter i solen eller på spisen. Fuktinnehållet i bränslet bör vara minimalt. Till exempel i fabriksbriketter är luftfuktigheten 8-10%. Hemma, åtminstone att nå nivån på vanlig ved 18-25%. mest fasta bränslepannor och pyrolyseugnar körs på bränsle vars fuktinnehåll inte överstiger 30%. Ju mindre fukt i bränslet, desto mindre värme kommer att användas för att förånga det. Följaktligen kommer den torra energibäraren att ge mer värmeenergi för uppvärmning av rummet.

När det är vettigt att producera bränslebriketter

Mini-maskin som gör briketter.

Att göra bränslebriketter med egna händer, som anges i videoklippet ovan, är endast fördelaktigt när du har fri sågspån. Men ändå är det inte alltid det som är lämpligt för denna händelse. Till exempel har du egen träbearbetningsproduktion, som behöver värmas upp. Att kasta sågspån i kaminen är obehagligt, och de brinner inte normalt. I det här fallet är det meningsfullt att köpa en maskin och stämpelbriketter på den för deras behov. Kvaliteten på produkterna är acceptabel, och du kommer att spara på uppvärmning. Att manuellt göra briketter i detta fall är för besvärligt, eftersom du behöver mycket energi.

Moderna propenrör för uppvärmning på recensioner idag den mest populära för monteringskretsen.

Det är enkelt att ordna värmesystemens rör. Steg-för-steg instruktion här.

För uppvärmning av ett privat hus är också hemlagade briketter inte det bästa alternativet, och här är varför:

  • dålig kvalitet på grund av användningen av hemmagjorda pressar;
  • Produktionen tar mycket tid och ansträngning.

Detta, om inte att ta hänsyn till det faktum att pressen också måste ske självständigt. Dessutom kan briketter inte fungera. En obehaglig överraskning kan vänta efter torkning - tegelstenarna kan helt enkelt falla ifrån varandra. Det finns en känsla av självproduktion när man vill göra flera kuber av briketter för att ibland värma stugan. Men igen, om du har din egen sågspån och du är redo att spendera några dagar på den.

(Betygsätt den här artikeln, var den första)

Intressant ämne:


  • Luft i värmesystemet

  • Typ av rör för uppvärmning

  • Hur man väljer en värmare

  • Golvvärme från oberoende uppvärmning

Hur man tillverkar bränslebriketter med egna händer, en enkel instruktion

Nyligen har det blivit modernt att använda för eldstaden, inte bara traditionellt bränsle i form av ved, utan också andra alternativ. Till exempel blir bränslebriketter alltmer populära. Naturliga material komprimerade under hög temperatur: sågspån, solrosskal. torv, halm, etc. 100 procent naturliga och miljövänliga bränslebriketter gör det möjligt att effektivt och billigt dricka ett hus, ett bad.

I denna artikel kommer vi att prata om hur man tillverkar bränslebriketter med egna händer från skrotmaterial. För att göra detta måste du köpa eller göra lämplig utrustning för återvinning av avfall och lära dig hur du producerar euro korrekt. Att skapa egna bränslebriker ger dig möjlighet att lösa flera problem på en gång:

  • bli av med avfall
  • få effektivt och tekniskt bränsle för hemuppvärmning;
  • spara pengar på trä.

Hemlagade bränslebriketter kan vara av någon form.

Viktiga fördelar

Bränslebriketter är en modern typ av alternativt bränsle. De kan användas i alla ugn, eldstäder, pannor, grill, grill. Representera eurobriketter cylindriska billet, som liknar ved eller rektangulär tegel. Små dimensioner gör att du kan placera dem i ugnar av alla storlekar.

Vad gör briketter? Trä används oftast (sågspån, spån, damm), men de använder också halm, papper, torv, kol, frön eller nötter, och jämnt gödsel. Eurobrikettens sammansättning kan variera betydligt beroende på vilken teknik som används i produktionen.

Samtidigt är alla typer av råmaterial från vilka du kan producera epodrov naturliga, helt naturliga. Att göra bränslebriketter hemma gör att du kan skapa en miljövänlig produkt som kommer att brinna nästan helt i ugnsugan och samtidigt släppa ut ett minimum av rök.

En hemmagjord eurobrikett kan användas för att sätta på en badkamin eller värma ett hem. Eftersom råmaterialet är komprimerat tillräckligt starkt och mängden fukt är minimal, bränner bränslebriketten länge och frigör ständigt en stor mängd värme. Ett intressant ögonblick uppmärksammades av personer som redan aktivt använder sådant bränsle: om du smälter grillen med ekogräs och steker mat på den, tänds den inte när den kommer i kontakt med feta briketter.

Lager av färdiga hantverk

För eldstäder, pannor och eldstäder som arbetar med fasta bränslen kommer briketter från sågspån vara ett utmärkt alternativ. De ökar långsamt, men efter bränning länge och avger mycket värme. Detta förklaras av hög densitet av produkter från pressat trä. Värmeväxling från briketter överstiger betydligt den nivå av värme som erhålls vid förbränning av även den torraste veden, lagring och torkning av vilka tog minst ett år.

Fuktinnehållet i bränslebriketter är 8-9%, torr ved har i sin tur en siffra på 20%. Det visar sig att briketten av samma trä brinner bättre än själva träet. Denna effekt beror på att vid bränning av bränslebriketter inte behöver förångas en stor mängd fukt.

Briket brinner med stabil eld, utan sprängor, gnistor, torsk och mängden rök som avges vid förbränning kan karakteriseras som liten. Det är mycket bekvämt att sätta sådant bränsle i ugnen, eftersom alla produkter har samma regelbundna form.

Ett litet knep: om du vill skapa en intensiv eld med hög värmeöverföring, borde du lägga bränslebriketterna i eldstaden på något avstånd från varandra och omvänt för att upprätthålla korruption måste du strama all ekologisk eld i ugnen hårt.

Placering i ugnen av ekologiska hemlagade bränslebriketter

Som med någon produkt är bränslebriketterna inte utan nackdelar:

  • Först och främst är det värt att notera att de är mycket sårbara för fukt, så de säljs i plastförpackningar.
  • Briketter kan inte motstå mekanisk stress, speciellt produkter som tillverkas med hjälp av RUF-teknik. bränns inte utanför.
  • Om du vill börja göra sådana saker hemma, kommer det att kosta dig en ganska öre, men i det långa loppet kommer det säkert att vara en fördel. Faktum är att du måste köpa en slipanläggning, en torktumlare och en pressmaskin för att utföra hela arbetscykeln med råvaror. Med rätt utrustning är hantverksproduktion av bränslebriketter möjligt även i ditt eget garage.

Utrustning och råvaror

Du kan skapa bränslebriketter med egna händer från olika typer av mänskligt avfall. I princip kan du använda ämnen som kan brinna normalt. Vilket hushållsavfall kan bli ett värdefullt råmaterial:

  • Först av allt, trä, sågspån och spån, trädamm, löv och grenar av träd. Träd av ett träd spelar inte någon huvudroll, men det är bättre att sågspån är björk, ek, från en ålder eller en asp.
  • Halm kvar efter skörd av vete eller majs.
  • Kartong och papper. Det är mycket lättare att göra bränslebriketter av papper med egna händer än från trä, bara en pappersversion kommer att brännas snabbare.
  • Ett bra men sällsynt råmaterial kan vara rester och skal av frön, nötskal.

Sammansättningen av briketterna kan vara olika, och följaktligen de olika limningsmöjligheterna för blandningen. Beroende på de använda råvarorna tillsätts lera till några av briketterna för att binde elementen, vanligtvis i ett förhållande av 10 till 1.

Sågspån kan vara det bästa råmaterialet

För att skapa hemlagade bränslebriketter behöver specialutrustning. Du kan omedelbart beställa en hel rad för hemproduktion genom att kontakta ett visst företag, eller du kan montera utrustningen i delar, eftersom tekniken för att producera bränslebriketter är väsentligen enkel.

All teknik är baserad på tre produktionsfaser:

  1. Det första steget involverar den ursprungliga beredningen av råvaror. Befintligt avfall bör krossas, krossas till önskad konsistens, så att blandningen av blandningen var homogen.
  2. Det andra steget innebär att blandningen bringas i färdig tillstånd genom metoden för torkning. På torkmaskinen råder råmaterialet av fukt.
  3. Den tredje etappen innebär tillverkning av produkter, här är pressning av bränslebriketter på en speciell maskin under högt tryck och temperatur.

Skruvpress för råmaterial

Följaktligen behöver du för varje steg välja en maskin som passar dina råvaror: kross, torktumlare och press.

Produktionen av bränslebriketter med egna händer är i stort sett inte mycket annorlunda än industrin, förutom att de inte tillämpar höga krav på produktkvalitet och inte packar färdiga produkter i ett lufttätt hölje.

En annan skillnad i hemmaproduktionen är att du i princip kan utesluta torken från linjen. Torkning av råvaror och briketter kan vara naturligt under solen. Förresten, om råvaran är färdig sågspån eller solrosskal, så behöver du inte ha en kross.

Särskilt skickliga hantverkare gör sin egen press, baserat på deras behov och kapacitet. I vår tid är tillgången till information inte begränsad, så ritningarna av enheten av vilken typ som helst kan hittas i det offentliga området. Genom att samla in pressen enligt ritningarna kan du göra en unik tegelstenad produkt som brinner perfekt i ugnarna.

Hur man gör en pressmaskin kan berätta för vänner som redan arbetar med sådan utrustning, hantverk eller fabriksproduktion. Du kan välja ett skruv, hydrauliskt eller chock-mekaniskt alternativ.

Maskin för produktion av bränslebriketter

För att installera utrustningen behöver du ett anständigt rum. Det kommer att behöva placera alla maskiner, råvaror och de resulterande produkterna. Det är önskvärt att tillhandahålla bekväma betingelser för torkning, så att briketternas fuktighet är minimal, så var försiktig med ventilation. För att ansluta maskinerna krävs el, men eftersom vi producerar bränsle, bör du inte glömma brandbekämpningsåtgärderna.

produktion

Produktionsprocessen är, som sagt, ganska enkel, trots att den sker hemma.

Att göra briketter för uppvärmning av ugnar med egna händer behöver du:

  • Förbereda högkvalitativa råvaror, slipa den till önskad konsistens, torr. För att förbättra brännkvaliteten kan papper läggas till vilket råmaterial som helst.
  • Lägg om nödvändigt ett bindemedel (lera, lignin), tillsätt vatten, lägg i pressmaskinen.
  • Utför extrusion av produkten i en lämplig form vid högt tryck och företrädesvis hög temperatur.
  • Torka slutprodukten, om möjligt packa för att skydda mot yttre faktorer. Vid torkning kan du använda trasor och papper som kan dra ut resterande fukt från briket.

Efter allt detta arbete får du utmärkt bränsle som snabbt och enkelt kan värma upp badet. att värma huset. Samtidigt på en lång tid kommer du att känna fördelarna och besparingarna från användningen av en sådan ecodr.

Observera att under drift bör du försöka uppnå ett fuktinnehåll av briketter av högst 10-12%, så att de brinner bra. Industriella briketter har en vattenhalt av mindre än 10%.

För att säkerställa de utmärkta egenskaperna hos denna typ av bränsle kan du köpa några Eurobriquettes för ett prov i vilken butik som helst. Samtidigt, för att skapa en lämplig atmosfär, kan du ibland smälta en eldstad eller spis med vanligt trä, eftersom användningen av olika typer av bränsle inte är ömsesidigt exklusiv.

Top