Kategori

Weekly News

1 Radiatorer
Hur man väljer en panna efter område
2 Radiatorer
Nyckeln till montering av bimetall- och aluminiumsnittsstrålar
3 Pumps
Tvåblocksugn
4 Bränsle
Hur man gör en induktionskärl med egna händer
Huvud / Bränsle

Vattenpanna rum. Dubbelkrets (med varmvattenberedning)


Stängt tvåkretsuppvärmningssystem - nätverks- och pannkretsar är separerade av en barriärvärmeväxlare, vilket gör att du kan skydda pannutrustning från de negativa effekterna av värmenätverk (temperaturfall, högt arbetstryck i värmesystemet, lågkvalitets kylvätska, kraftiga fluktuationer i flödet av nätvatten i konsumentkretsen etc. ).;

Systemet tillhandahåller ett automatiskt system för reglering av varmvattnets uppvärmningstemperatur, som övervakar fluktuationerna i utetemperaturen och optimerar optimalt läge för bränsleförbränning och hydrauliska flöden genom kretsarna, vilket ger användaren den nominella värmebelastningen.

Frekvensstyrningssystem - Installation av frekvensomriktare på sminkpumpar ger betydande energibesparingar.

Beräkningen gjordes för en designbelastning på 15 Gcal vid ett tryck av uppvärmningsånga Pn = 5,0 atm för vinternätets och sommarmånens driftsteg.

Beskrivning av systemet

Detta värmeskema av ett pannhus skiljer sig från en konsuments typiska värmeförsörjningssystem genom att den använder principen att separera en del av värmebelastningen och belastningen av varmvattenförsörjning till en separat krets. Samtidigt säkerställs varmvattenförsörjningen med en annan krets som arbetar på ett kombinerat temperaturschema med en värmebelastning. Beroende på den beräknade utomhustemperaturen varierar värmebelastningen i kretsen med varmvattenförsörjning från 20 till 30%.

Kedjekrets

Uppvärmd kemikalie Renat vatten, med cirkulerande pumpar (2 st. Arbete och säkerhetskopiering) levereras till UMPEU-installationen, där den värms upp genom direkt injektion av värmeånga enligt det godkända temperaturschemat för konsumentens värmenät. Överskott av kondensat återförs till avluftaren, systemet upprätthåller automatiskt tryck vid pumpens sugning. Reglering av kylvätskans temperatur, beroende på utetemperaturen, utförs automatiskt av värmningsångflödesregulatorns ventil för ett par på UHPME-kondensationskolonnen. Värmekretsens drift i driftsläget ger det dränerade systemet i pannrummet.

Genom en nätledningsledning, vatten från en teknisk pipeline med centrifugalpumpar matas stationen till två plattformar (rörformiga) vatten-till-vatten värmeväxlare, värmes till önskad temperatur och matas till värmenätet för värmesystemet och varmvattenförsörjningen. Omvandlat nätvatten som passerar genom filtret för inertial-gravitation filter-lera GIG och den elektroskaliska apparaten AE-A mot A-A återgår till inloppet hos pumparnas nätverkspumpar.

Värmeprogrammet för pannrummet

Värmschemat på pannhuset visar alla anslutningar av pannanordningar - värmeväxlare, pumpar, avluftare, installation för beredning. På grundvärmeprogrammet kombineras huvud- och hjälputrustningen med rörledningar för vatten och ånga i enlighet med kylningsriktningen för kylvätskan i anläggningen.

Värmeprogrammet för pannrummet är ett av de viktigaste stadierna i pannrumsdesignen och bör vara så enkelt som möjligt för att förenkla driften och helt eliminera risken för felaktig växling. Rörledningsslangar sprids vanligtvis direkt på mottagar- och doseringsrören på den utrustning som är ansluten via rörledningen eller på rörledningen själv.

Värmepannor för ångpannor är ganska stabila och skiljer sig inte mycket från varandra. Sådana system baseras vanligtvis på följande allmänna principer. För att förbättra tillförlitligheten hos pannans strömförsörjning är matningsledningen (huvudlinjen) dubbel. Vid pumpens utloppsrör är det i följd av vattnet installerat: en avstängningsventil eller ventil; en backventil som automatiskt är låst från trycket i tilluftsledningen - för att förhindra returflödet av vatten när ett nödstopp på pumpen; automatisk tryckregulator - för konstant underhåll av vattentrycket i tillförselledningen; två parallella avstängda delar (ventiler eller ventiler) - Vid behov kan du koppla ur pumpen från en eller båda matarledningarna.

Varje panna har en oberoende vattenförsörjning från varje matningsledning. På varje matningsledning installeras parallellt på låsanordningen - för att koppla bort matningen från en eller båda linjerna. Vid själva pannanordningen (när man kommer in i vattenförstärkaren) installeras en reglerventil längs vattenlinjen och låses automatiskt av trycket i pannans backventil som är utformat för att förhindra att vatten och ånga återgår från pannan till matarledningen när ett nödfallstryck inträffar i det. avstängda kropp, som har till syfte att helt separera pannan från näringsämnena. Låsorganet är installerat i omedelbar närhet av inloppsröret. En backventil är ansluten direkt till förslutningsdelen. En reglerventil är vanligtvis ansluten till en automatisk effektregulator. I pannor med en gjutjärnsvattenförstärkare är en backventil också installerad på ledningen som förbinder ekonomen med pannan.

Sugröret är vanligtvis installerat avstängningsorgan framför varje pump och vid varje matvattentank för att kunna koppla ur matningsledningen eventuell pump och eventuell matningstank.

Huvudånglinjen utförs som regel enstaka. På ångledningar som ansluter pannan till huvudångledningen, installera ett ångblockeringsorgan (ventil eller grindventil) så nära som möjligt till pannan eller övervärmaren. För avlägsnande av kondenserad ånga från huvudångningsledningen tillhandahålls dränering av denna ångledning. Huvudångledningen leder till ånga till fördelningsgrenröret, från vilket ångledningarna går till sina förbrukningsställen utanför pannrummet och inuti det (ångpannor, avluftare, etc.).

Varje panna, ångvärmeväxlare och vattenförstärkare har beslag och ett rörsystem för periodisk spolning och tömning av vatten, vilket ger möjlighet att avlägsna vatten och slam från de lägsta punkterna i den angivna utrustningen. På varje utloppsledning installeras två avstängda delar direkt efter varandra, varvid de första är anslutna direkt till monteringen av den nedre delen av det blåsta elementet (nedre panntrumman, nedre skärmhuvudet etc.). Linjerna från alla pannanordningens avloppspunkter samlas i en gemensam ledning, som vanligtvis är ansluten till en reningsbehållare (bubbler) som arbetar utan tryck. Alla renslinjer är gjorda av sömlösa rör.

Anordningarna för kontinuerlig nedblåsning har separata utblåsningslinjer från varje panna, där ett avstängningselement installeras i serie med en speciell enhet som reglerar mängden nedblåsning.

I termiska system av moderna produktionskedjor är det nödvändigt att tillhandahålla kemisk mjukning av tillsatt vatten och avluftning av fodervatten. Avluftare väljer atmosfärstyp. Med en pannaffekt på upp till 75 t / h installeras en deaerator med större kapacitet - minst två. Kapacitet avluftare tankar (tank-batteri) är vald från villkoren för möjligheten att skapa i dem ett lager av avluftat vatten i minst 20-30 minuter som den pas pannans drift vid märk ångutsläpp det.

Värme kontinuerlig rening används fullständigt; ånga från kontinuerliga spolningsexpanderare matas till en deaerator; värmevattenanvändning pa uppvärmning av råvatten som tillförs vattenhärdningsanläggningen.

Är det tillrådligt att ställa in åtminstone två matarpumpar med en elektrisk driv och två pumpar som drivs med ånga, eftersom då endast en matarpump på sommaren när pannbelastningen minskas vanligen arbetar pumpen med hög underlast, t. E. oekonomisk. Om det finns två pumpar med lägre kapacitet på sommaren kan du stoppa en av pumparna, mata pannorna med en annan pump som arbetar med bra last, det vill säga det är ekonomiskt. Vidare, vid installation av två pumpar, förbättras deras reparationsförhållanden.

För insamling av process ångkondensat återföres till produktions konsumenter och avlopp inställd pannkondensattank, som även tjänar en del av det kemiskt behandlade vattnet från vattenbehandlingsanläggningen, för att reducera temperaturen och kondensatet därmed förhindra avdunstning från tanken. Vattnet från kondensatbehållaren pumpas till avluftaren, introducerar det i vattendammscykeln i pannrummet, vilket minskar mängden ytterligare vatten.

Ett exempel på ett termiskt system av en ångpanna för framställning av överhettad ånga visas i fig. 1.

Fig. 1. Ett exempel på ett termiskt system av ett produktionskärl med ångpannor.

1 - panna; 2 - steam superheater; 3 - vattenekonomi 4 - reduktions- och kylenhet;
5 växellåda; 6 - deaerator kolonn; 7 - näringstank; 8 - hydraulisk slutare
9-centrifugalmatningspump med elektrisk drivenhet; 10 - matarpumpens kolvånga;
11 - kondenspump; 12 - kondensatbehållare; 13 - bubblaren;
14 - kontinuerlig spolningsavskiljare; 15 - värmeväxlare.

I ångproduktion och värmepannor för centraliserad produktion av varmvatten för uppvärmning och ventilation konstruera en pannanläggning för uppvärmningsnätvatten, som arbetar med ånga som produceras av pannor. Vattencirkulationen i värmenätverket utförs av nätverkspumpar, vilka också placeras i pannrummet. Vattnet för att mata nätet är mjukat och diaerat, och dessa åtgärder kan utföras både i huvudvattnets mjukningsanläggning och avloppsvattenberedare och i specialanordningar.

Ett exempel på genomförandet av det termiska systemet för installationen för uppvärmning av nätvattnet hos ett produktionsvärmepannahus visas i fig. 2. Retur nätvatten, som har passerat sumpern 1, levereras av nätverkspumpar 3 till nätverksvattenvärmare 8 som arbetar på den mättade ången som produceras i pannrummet. Före detta nätverk vatten bringas att passera genom kylaren 6 kondensation av värmare för att kunna använda sin värme delvis och samtidigt minska dess temperatur för att undvika ånga efter tömning en kondensattank 2. Under de varmvattenberedare installerade nätverk 7 fällor som förhindrar utloppsånga tillsammans med kondensat. För att förhindra en oacceptabel ökning av vattentrycket i nätvärmare, är säkerhetsventilerna 9 installerade framför dem. Samma ventil monteras på ångledningen framför värmarna. Smörjmedel levereras till nätverket från avluftaren med pumpar 5. Flödesmätare installeras för att ta hänsyn till mängden nät och sminkvatten 4.

Fig. 2. Ett exempel på installationsschemat för uppvärmning av nätverksvatten
produktion och uppvärmning panna rum med ångpannor.

1 - sump; 2 - kondensatbehållare; 3 - nätpump;
4-flödesmätare; sminkpump; 6 - kondensatkylare; 7 - ångfälla;
8 - vatten vattenvärmare vattenångare; 9 - säkerhetsventil.

Termiska system av vattenvärmekedjor är ganska olika, med den mest påtagliga effekten på dem genom det antagna varmvattensystemet; med ett öppet system är köldrummets termiska system mer komplicerat än med en stängd.

När varmvattenförsörjningssystemet är stängt, när varmt vatten produceras genom att värma kranvatten i vatten / vattenvärmare installerade vid vattenförbrukningspunkten cirkulerar samma vatten i värmenätet. Den timliga förlusten från nätverket överstiger inte 0,5-1,0% av volymen vatten som fyller ledningarna i nätverket och de lokala byggsystemen direkt anslutna till den. Därför är prestandan av vattenmjukgörande och avluftningsanläggningar för framställning av sminkvatten liten och plantorna själva är kompakta.

Med ett öppet varmvattensystem, när varmt vatten tas direkt från värmenätet, blir vattenförlusterna mycket större och för att fylla dem måste man bygga vattenbehandlings- och avluftningsanläggningar med hög kapacitet och dessutom är det ofta nödvändigt att installera speciella vattentankar-batterier för att utjämna den dagliga ojämnheten konsumtion av varmt vatten för inhemska behov.

Den termiska krets tillhandahålla en apparat för returvattentemperaturen upprätthållande innan mata in det i pannor nivå pa 60-70 ° C för att undvika korrosion av gas pannrör. Detta uppnås på olika sätt: genom att överföra en del av det uppvärmda vattnet i pannorna till nätpumparnas sugledning, installera speciella värmeväxlare eller cirkulationspumpar. Tillsammans med detta, ger det för sänkning av vattentemperaturen i pannorna förvärmda innan den i fjärrvärmenätet, för att motstå temperaturschema nätverksprestanda oberoende av temperaturschema av pannorna. Detta uppnås genom överföring av en del av vattnet från nätledningens tryckledning till varmvattenhuvudet som kommer ut ur pannorna.

Sminkvatten avluftas vanligtvis i vakuumdeaeratorer. Den levereras till nätverket med sminkpumpar, som inkluderar nätpumpens sugledning.

I fig. 3 visar ett exempel på ett termiskt system av en varmvattenpanna med ett öppet system för att extrahera hett vatten från nätverket.

Fig. 3. Ett exempel på ett värmeprogram av en värmepanna
med stålvattenpannor och en öppen varmvattenkrets.

1 - panna; 2 - vakuumdeaerator; 3 - kemisk rengöring; 4 - batteritank;
5 - huvudpump; 6 - recirkulationspump; 7 - sminkpump; 8 - råvattenpump;
9 - ejektorpump; 10 - förångare kylare; 11 - värmeväxlare för kylning av avluftat vatten;
12 - värmeväxlare för uppvärmning av kemiskt renat vatten; 13 - ejektor; 14 - tankutkastare installation; 15 - Mudguard.

Scheme för ett privat hus panna hus: principen om automatisering och utrustning plats

Värme i huset är en hygge och komfort, men hur svårt löses den här frågan när huset ligger utanför staden, där det ibland inte finns något gasnät eller en central vattenförsörjning. Även om alla dessa fördelar är tillgängliga är processen i sig mödosam och komplex.

Huvudrollen i den spelas av det korrekt valda och detaljerade beräknade systemet för ett husets pannhus och tillgången på bränsle.

Typ av pannor för den privata sektorn

Krav på pannor anges i SNiP med nomenklaturbeteckningen II-35-76. Beroende på platsen där det finns ett rum med värmeutrustning installerad i det, kan pannrumsrum tillskrivas en av följande typer:

  • inbyggd;
  • fristående;
  • Bifogas.

Dimensionerna på rummet som tilldelats för pannrummet väljs utifrån bränsle, pannans konstruktion.

När det är svårt att ordna ett speciellt rum för ett pannrum är det ett annat alternativ - ett mini-pannrum. Den placeras i en behållare monterad på grundval av metallkonstruktioner, som kan placeras på gården av huset. Det är bara att ansluta mini-pannrummet till kommunikation.

Inte så mycket popularitet av sådana moduler på grund av deras relativt höga kostnad. Om det finns möjlighet att ta plats under pannrummet i källaren, kan du köpa utrustning separat. Då värmesystemet blir mycket billigare.

Hempanna rum design

Hemma tar upp en betydande del av familjebudgeten. Därför bör man vid systemets konstruktionsstadium sträva efter att maximera sin optimering genom att utföra en exakt beräkning av pannhussystemet för förortshus. Miscalculation av alla alternativ för placeringen av utrustning, inklusive pannan, expansionstanken, radiatorer, samt hänsyn till egenskaperna hos ledningar och cirkulation kommer att krävas.

I ett väl utformat koncept av pannrummet måste alla element och rörledningen ansluta dem. Standardteckningen omfattar: pannor, matarpumpar, nät, cirkulations-, cirkulations-, kondens- och lagertankar, värmeväxlare, fläktar, bränsletillförsel och förbränningsanordningar, kontrollpaneler, värmesköldar, vattenavluftare.

Möjliga system

Vid utarbetandet av ett typiskt pannrumssystem kan en av de två alternativen för uppvärmningsnät, öppna och stängda, tas till grund. Installation av en öppen krets är billigare, men det kostar mer under drift. Det andra alternativet är mer komplicerat i början, men kylvätskans läckage reduceras praktiskt taget till noll, eftersom systemet är förseglat. Detta system används i de flesta privata hem.

Strukturen i ett slutet system inkluderar en panna som tillhandahåller både ett värmesystem och en vattenvärmekrets, ett slutet varmvattenförsörjningssystem med en varm värmebärare. Kylvätskans cirkulation utförs här med hjälp av en pump. Detta gör det möjligt att installera rör, inte särskilt oroande för backarna, för att lägga dem så bekvämare.

Krav på pannrum

Det finns två typer av krav på ett pannhus i ett privat hus - generellt och specifikt, beroende på vilken kategori bränsle som används. Kraven i den första typen inkluderar:

  1. Högst 2 kedjor får installeras i ett rum, oavsett område.
  2. Under byggnad och efterbehandling av pannrummet är det oacceptabelt att använda material som inte uppfyller brandskyddsföreskrifterna. För väggkonstruktion är det nödvändigt att använda tegel- eller betongblock, och i form av lackering - gips eller kakel. Golvet ska vara betong eller metall.
  3. Ventilation och skorsten måste överensstämma med den installerade utrustningen. Särskilda krav ställs på ventilation vid användning av gasdriven utrustning. I vilket fall som helst måste luften i rummet cirkuleras och uppdateras minst 3 gånger inom 60 minuter.
  4. En förutsättning - förekomsten av fönster och dörrar som öppnar utåt. Det kan finnas en andra dörr som leder till tvättstugan, men det måste ske i enlighet med brandsäkerhetsförhållandena.

Området för pannrummet bör beräknas utifrån utrustningens egenskaper, som planeras installeras, med hänsyn till de extra kvadratmeter för bekvämt underhåll. Det finns ett antal ytterligare krav på rum och utrustning för pannrum, beroende på beslutet om typen av bränsle.

Utrustning för pannrum

Oavsett vilken typ av bränsle som väljs, innehåller det tekniska systemet i något pannrum ungefär samma obligatoriska element. Huvudplatsen i pannrummet är pannan. Här värms kylvätskan och piperas sedan till radiatorerna.

Om huset har ett stort område behövs det en samlare som fördelar kylvätskan mellan värmeanordningarna ihop i separata grupper. En hydraulisk nål monteras på grenröret, vilket är ett ihåligt rör med grenrör som kommer ut från det. Cirkulationspumpar är monterade på varje krets. Ingår i samlaren och säkerhetsgruppen, som inkluderar ett antal sensorer, tryckmätare, termometrar.

Expansionstanken är också ett integrerat element i systemet. Gör inte i ett privat hus och utan vattenvärmare, vilket ger sina boende med varmt vatten. Modernt pannahus levereras säkert med automatisk utrustning som styr alla systemparametrar. I något system finns en ledning för tillförsel av kylvätskor, ventiler, vilket möjliggör justering och justering av värmesystemet.

I värmesystemet finns det nödvändigtvis två sammankopplade system - rökavlägsnande och ventilation. De är inte mindre viktiga än pannutrustning. Ventilation ger högkvalitativ förbränning av bränsle på grund av luftflödet. Rökavlägsnande avlägsnar rökgaserna.

Vad är en "smart panna"

För att genomföra automationsschemat för en privat panna måste du investera ytterligare medel. En enkel termostatventil är ganska billig, och programmerbara system är många gånger dyrare. Den vanliga driften av en konventionell panna i ett läge medför en hög förbrukning av el och kontanter. Därför betalar kostnaden för inköpsautomaten snabbt under drift.

Genom att installera automation kan husägaren justera uppvärmningen för att passa hans behov. På grund av detta kommer räkningar för förbrukad energi att minska med 2 gånger. Styrning av pannan i automatiskt läge gör att du kan:

  1. Stäng av pannan vid en ovanlig situation. Utför automatisk start eller stopp av pannan i nuvarande läge. Beroende på utetemperaturen ställer du in värmningstemperaturen.
  2. Kontrollera värmekällornas värme- och vattenvärmningsgrenar med 1 förbränningskammare.
  3. Reglera temperaturen på vatten eller annat kylmedel.
  4. Gör justeringar för arbetet med cirkulations- eller återvinningspumpar, om uppvärmningen i huset är ordnad enligt ett slutet system. I det här fallet, utan automation, är systemets funktion omöjlig.

Det viktigaste elementet i värmesystemet är en termostat. Dess funktion är att reglera temperaturen både i ett separat rum och i huset helt. Det finns många typer av termostater - från enkel mekanisk till väderberoende. Den senare är den mest tekniskt avancerade, lönsamma, men också mycket dyr.

Automatiseringspriset beror på vilken typ av panna som används, på närvaro av ett uppvärmt golv, solfångare etc. För att inte spendera extra pengar borde du analysera funktionerna i alla system, beräkna kostnaden. Det är ganska svårt att göra det själv, men du kan alltid vända dig till specialister med detta problem.

Gaspanna rum för ditt hem

Gas är en explosiv substans, så kraven på gaspannor är mycket strikta. Om en panna med en kapacitet på upp till 30 kW är tillräcklig för att värma huset, är det inte nödvändigt med ett separat rum för pannrummet. Pannan kan placeras i ett välventilerat kök på en vägg av icke brännbara material, förutsatt att rummets volym är minst 15 m, höjden från golv till tak är 2,5 m, golvytan är från 6 m².

Alla krav på gaspannor är relaterade till förebyggande av konsekvenserna av eventuella gasläckor. För detta ändamål börjar fönstret i rummet där gasutrustning installeras, från 0,5 m² och dörrbredden från 0,8 m.

Skorstenen för ett sådant pannrum ska stiga minst 500 cm över takets tak och ha ytterligare en kanal för rengöring. Kondensatuppsamlare ska installeras på skorstenen och ventilationen.

Om gaskällans effekt överstiger 30 kW, krävs det en separat byggnad. Krav på ett separat pannrum anges i byggkoder:

  • Grunden för pannhusets uppbyggnad måste separeras från stiftelsens grund.
  • I den konkreta lösningen som används vid byggandet av byggnaden måste det finnas en viss procentandel sand;
  • En separat grund är anordnad under pannan, höj den ovanför golvavslutningen med 0,2 m;
  • Under pannan behövs ett substrat av platt skiffer eller kakel som sträcker sig utanför dess gränser med 0,1 m längs hela omkretsen.
  • För kylvätskans avstamning, i en nödsituation måste pannrummet vara utrustat med avloppsvatten.
  • i en radie av 0,7 m runt kedjans utrymme bör vara fri;
  • interiören ska ha ett brandmotstånd på 0,75 timmar.

Det finns särskilda krav på regelverket för pannan själv, eftersom den inte hör hemma till hushållsapparater, men till kategorin komplexteknisk utrustning. Gaspannor, liksom alla andra som används inom hushållssektorn, måste ha ett intyg om att de har godkänt säkerhetsundersökningen. Tillsynstjänster kommer aldrig att ge tillstånd att beställa pannrummet med en gaspanna om det inte finns någon gasdetektor i rummet.

Pannrum med fast bränslepanna

I enlighet med kraven i byggkoder installeras fasta bränslepannor endast i lokaler utanför fastigheten. Om aggregatets kapacitet är stor krävs att en separat pannahus byggs. Ett antal krav ställs fram för placering under en fast bränslepanna:

  • Det kortaste avståndet mellan elddörren och väggen är från 1,2 till 1,5 m;
  • Minsta avståndet från pannans sidoväggar till en vägg av eldfast material eller skyddad av en speciell skärm är 1 m;
  • klyftan mellan pannans bakvägg, en bakre förbindelse och en vägg av brännbart material med en skyddsskärm - 0,5 m;
  • inga ytterligare överbyggnader kan göras ovanför pannrummet;
  • Inomhus ventilation krävs, längst ner i form av ett mellanrum mellan dörren och golvet eller hålen i väggen.

Om väggen är gjord av ett material som uppfyller brandsäkerhetskraven, får röret bakom pannan fästas med hjälp av fästen. För att använda TT med parametrarna 1x0,8 m vid basen med minst komfort, måste du installera den i rummet 2,8x2,5 m. Med ökningen av måtten på enheten ökar och området på pannrummet.

Om pannrummet ser ut som en förlängning, är den rätta platsen för den en tom vägg. Avståndet till fönstren och dörrarna i både vertikala och horisontella riktningar ska vara minst 1 m. När pannrummet är i källaren, källaren eller första våningen är det nödvändigt att installera en dörröppning utåt.

Utrustning för fast bränslepanna

Ett funktionellt och väl utformat system för ett pannrum med en fast bränslepanna bör innehålla ett antal element:

  • Värmegenerator utrustad med lämpliga bunkrar, bränslokamrar etc.
  • Bindande TT-panna bestående av en cirkulationspump, 3-vägsventil, säkerhetsgrupp.
  • Skorstenen.
  • Varmvattenörn för att leverera hem med varmt vatten.
  • Automatisk - väderberoende eller inomhus.
  • Brandsläckningssystem.

Bränslet för TT använde kol, torv, ved. Skorstenens diameter i pannrummet med en TT-enhet måste vara lika med kedjeledarens tvärsnitt. Inomhus avgasventilation krävs, beräknad så att för varje 8 cm² av sitt område finns 1 kW pannaffekt. Om pannan är installerad i källaren multipliceras denna parameter med 3.

Ett stålplåt måste läggas runt pannans botten. Det är nödvändigt att det sticker ut på varje sida i 1 m. Gipsets tjocklek på väggarna får inte vara mindre än 3 cm. I själva skorstenen, som har samma sektion över hela längden, finns hål för insamling och avlägsnande av sot. Obligatoriskt attribut är brandsläckningsmedel.

Vid 1 kW av pannan bör TT-kraften stå för ca 0,08 m² glasområde. Det maximala tillåtna området för pannrummet är 8m². Om ugnen är planerad att laddas med kol, måste den elektriska ledningen skyddas mot kolstoft sedan det kan explodera vid en viss koncentration.

Fördelarna med en flytande bränslepanna

Det är mycket lättare att installera en sådan panna än en gas- eller fastbränsleanalog. Du kan lägga den i huset och på gården. Den största fördelen är avsaknaden av behovet av godkännande och erhållande av tillstånd. Allt som krävs av ägaren av huset är att tillhandahålla fri tillgång till bilen med bränsle och regelbundet fylla pannan.

Omkring 10 liter dieselbränsle förbrukas för att producera 10 kW kraft, men den exakta förbrukningen beror på bränslets kvalitet. I mitten av körfältet, med ett husområde på 200 m², krävs cirka 5 000 liter bränsle för uppvärmningssäsongen. Skorstenen måste rengöras regelbundet.

I genomsnitt krävs 4 m² för att installera en dieselpanna. Om inloppsventilen är försedd med luftflödet från andra rum i huset, måste minst 1 kW pannaffekt redovisa 30 cm luft. Med extern ventilation reduceras denna siffra till 8 cm.

Elpanna för privat panna

Av alla typer av pannor som används i ett privat hus är det säkraste elektriskt. Under det är det inte nödvändigt att utrusta ett separat pannrum. Vid uppvärmning av kylmediet avger inga förbränningsprodukter, därför behövs ingen ventilation för det.

Installation av sådana pannor är enkel, de skapar inte ljud under drift, de är lätta att underhålla. Elektriska pannor har hög effektivitet och når i vissa fall 99%. Nackdelen är de höga kraven på nätkapacitet, liksom beroende av dess stabila drift.

Anslutningen av en elpanna utförs enligt olika system: den är ansluten till värmeväxlare, och det är möjligt att installera en kaskad om det är nödvändigt att värma ett stort område. Selen utförs enligt två system - direkt och blandning. I det första fallet regleras temperaturen med en brännare, och i det andra, med en servostyrd mixer.

Användbar video om ämnet

Information om det autonoma pannhuset är tillgängligt, även för en person långt ifrån detta ämne, i form:


Om du befinner dig på scenen för att välja pannutrustning, hittar du informationen som presenteras i den här videon, användbar:


Video med detaljerad pannrumslayout med fast bränslepanna och pannautomatisering:

Den senaste utvecklingen hos företag som producerar pannapparater syftar till att minska energiförbrukningen på grund av lågtemperaturprogram. Huvudrollen i detta är tilldelad automation, vilket gör att du kan välja de optimala lägena, för att reglera temperaturen så att uppvärmningsnivån minskar utan att det påverkar den totala komforten. Dessa nyanser måste beaktas vid upprättandet av kammarrummet för ditt hem.

Systemkedja med gvs

Vi har försökt presentera i denna sektion allmän information avsedd främst för designers. Vilka är anslutningsdiagrammen för värmeväxlare, deras fördelar och nackdelar, hur man kombinerar de två stegen i ett monoblock, rörledningarna och några andra problem i detta avsnitt. Vänligen skicka dina förslag och förslag om hur du förbättrar denna artikel. Den här e-postadressen är skyddad från spamrobotar. Du måste ha Javascript aktiverat för att visa den.

Så vi kommer att överväga de huvudsakliga systemen för att ansluta värmeväxlare till värmenät. Du kan också få lite information från artikeln i nedladdningsdelen.

Det finns tre grundläggande anslutningssystem:

Tänk på varje schema separat:

1. parallellt Obligatorisk installation av en temperaturregulator.

Anslutning av varmvattenvärmeväxlaren i parallellkrets (med cirkulation)

+ det enklaste och billigaste systemet

+ tar upp lite utrymme;

- inte ett ekonomiskt system (det finns ingen kallvattenuppvärmning);

Placeringen av rören på värmeväxlaren, se avsnittet Monteringsscheman.

1 - plattvärmeväxlare;

2 - Direkt temperaturregulator:

2,2 - termostatisk element;

3 - Varmcirkulationspump;

4 - varmvattenmätare;

5 - elektrisk kontakt tryckmätare (skydd mot "torr körning")

2. Blandad i två steg. Obligatorisk installation av en temperaturregulator.

Anslutning av en värmeväxlare enligt ett tvåstegs blandat system

+ ekonomiskt system, eftersom värme av returvatten används efter värmesystemet i värmeväxlaren i det första steget;

- nästan 2 gånger dyrare än parallell;

- specificitet vid valet av värmeväxlare;

Placeringen av rören på värmeväxlaren, se avsnittet Monteringsscheman.

1 - plattvärmeväxlare;

2 - Direkt temperaturregulator:

2,2 - termostatisk element;

3 - Varmcirkulationspump;

4 - varmvattenmätare;

5 - elektrisk kontakt tryckmätare (skydd mot "torr körning")

För att minska kostnaden för detta system är det möjligt att använda en värmeväxlare - ett monoblock som kombinerar 1 och 2 steg:

Anslutning av en värmeväxlare i en tvåstegs blandad krets (monoblock)

+ ekonomiskt system, eftersom värme av returvatten används efter värmesystemet i värmeväxlaren i det första steget;

+ tar upp lite utrymme;

- Något dyrare än parallell men betydligt billigare (1: a + 2st);

- specificitet vid valet av värmeväxlare;

Placeringen av rören på värmeväxlaren, se avsnittet Monteringsscheman.

1 - plattvärmeväxlare;

2 - Direkt temperaturregulator:

2,2 - termostatisk element;

3 - Varmcirkulationspump;

4 - varmvattenmätare;

5 - elektrisk kontakt tryckmätare (skydd mot "torr körning")

3. Tvåstegsföljd. Obligatorisk installation av en temperaturregulator.

Anslutning av en värmeväxlare i två stegs sekventiell ordning

+ ekonomiskt system, eftersom värme av returvatten används efter värmesystemet i värmeväxlaren i det första steget;

- nästan 2 gånger dyrare än parallell;

- specificitet vid valet av värmeväxlare;

Placeringen av rören på värmeväxlaren, se avsnittet Monteringsscheman.

1 - plattvärmeväxlare;

2 - Direkt temperaturregulator:

2,2 - termostatisk element;

3 - Varmcirkulationspump;

4 - varmvattenmätare;

5 - elektrisk kontakt tryckmätare (skydd mot "torr körning")

För att minska kostnaden för detta system är det också möjligt att använda en värmeväxlare - monoblock:

Anslutning av en värmeväxlare i ett tvåstegsföljdschema (monoblock)

+ ekonomiskt system, eftersom värme av returvatten används efter värmesystemet i värmeväxlaren i det första steget;

+ tar upp lite utrymme;

- något dyrare än parallell men betydligt billigare (1: a + 2st);

- specificitet vid valet av värmeväxlare;

Placeringen av rören på värmeväxlaren, se avsnittet Monteringsscheman.

1 - plattvärmeväxlare;

2 - Direkt temperaturregulator:

2,2 - termostatisk element;

3 - Varmcirkulationspump;

4 - varmvattenmätare;

5 - elektrisk kontakt tryckmätare (skydd mot "torr körning")

Energi SPB

kategori

  • Varmvattenberedare
  • Ångpannor
  • härdar
  • Batteri cykloner
  • Modulära pannrum
  • cykloner
  • tillbehör
  • Rökutsläpp
  • Ingen kategori
  • gridiron
  • Bränsleförsörjning
  • Askamlare
  • Källautomatisering
  • Kylrör
  • skorstenar
  • Vattenbehandling
  • stoker
  • elektroder
  • Ångkokare
  • reservoarer
  • Hoppa över liftar

Termiska system av pannrum med varmvattenpannor för slutna värmesystem

Termiska system av pannrum med varmvattenpannor för slutna värmesystem

Valet av värmeförsörjningssystem (öppet eller stängt) görs på grundval av tekniska och ekonomiska beräkningar. Med hjälp av de data som erhållits från kunden och metoden som beskrivs i § 5.1 börjar de att beräkna och beräkna system som kallas värmeprogram för pannhus med varmvattenpannor för slutna värmesystem, eftersom den maximala värmeeffekten av gjutjärnspannor inte överstiger 1,0-1, 5 Gcal / h

Eftersom övervägandet av termiska system är mer lämpligt att genomföra praktiska exempel är följande huvud- och detaljerade system av pannor med varmvattenpannor. De huvudsakliga termiska diagrammen för pannrum med varmvattenpannor för slutna värmesystem som arbetar på ett slutet värmesystem visas i fig. 5,7.

Fig. 5,7. De grundläggande termiska systemen för pannrum med varmvattenpannor för slutna värmesystem.

1 - varmvattenpanna 2 - nätverkspump; 3 - recirkulationspump; 4 - råvattenpump; 5 - make-up vattenpump; 6 - matvattentank 7 - varmvattenberedare; 8 - värmare av kemiskt renat vatten; 9 - make-up vattenkylare; 10 - deaerator; 11 - förångarkylare.

Vatten från returledning av värmenät med ett litet tryck (20 - 40 m vattenstation) kommer till nätverkspumparna 2. Vatten levereras från sminkpumparna 5 för att kompensera för läckage av vatten i värmenät. Pumparna 1 och 2 levereras med hett nätvatten vars värme delvis används i värmeväxlare för uppvärmning av kemiskt renat 8 och råvatten 7.

För att säkerställa temperaturen på vattnet framför pannorna, enligt villkoren för korrosionsskydd, matas den erforderliga mängden varmvatten som kommer ut ur varmvattenpannorna 1 till rörledningen bakom nätverkspumpen 2. Längden genom vilken varmvatten matas kallas recirkulation. Vatten matas av en recirkulationspump 3, som pumpar uppvärmt vatten. Vid alla driftlägen i värmenätet, förutom den maximala vintern en, levereras en del av vattnet från returledningen efter nätverkspumparna 2, som omger kedjorna, via omloppsledningen i mängd G ln till matarledningen, där vattnet, som blandar med hett vatten från pannorna, ger den angivna designtemperaturen i flödet av värmenät. Tillsatsen av kemiskt renat vatten upphettas i värmeväxlare 9, 8 11 avluftas i avluftare 10. Vatten för matning av värmenät från tankarna 6 upptas av sminkpumpen 5 och matar till returlinjen.

Även i kraftfulla vattenvärmekedjor som arbetar på slutna värmesystem, är det möjligt att komma överens med en deaerator av sminkvatten med låg produktivitet. Kapaciteten hos sminkpumparna, vattenreningsverkets utrustning och kraven på sminkvattenkvaliteten i jämförelse med pannrummen för öppna system reduceras också. Nackdelen med stängda system är en viss uppskattning av utrustningen hos abonnentenheter för varmvattenförsörjning.

För att minska vattenförbrukningen för återvinning upprätthålls dess temperatur vid utloppet av kedjorna som regel över vattentemperaturen i värmenätets flödesnät. Endast med det beräknade maximala vinterläget kommer vattentemperaturerna vid kedjans utlopp och i värmekretsarnas flödesledning att vara desamma. För att säkerställa den uppskattade vattentemperaturen vid inloppet till värmenätet, blandas nätvatten från returledningen med vattnet som lämnar pannorna. För detta ändamål installeras en returledning mellan retur- och flödesledningarna, efter nätverkspumparna.

Närvaron av blandning och återvinning av vatten leder till driftssätt för stålvattenpannor, som skiljer sig från värmenäten. Källor fungerar endast på ett tillförlitligt sätt om mängden vatten som passerar dem hålls konstant. Vattenflödet måste bibehållas inom de angivna gränserna, oavsett fluktuationer i termiska belastningar. Därför bör reglering av värmeförsörjning till nätverket utföras genom att vattentemperaturen ändras vid pannans utlopp.

För att minska intensiteten av yttre korrosion av ytorna på stålvattenuppvärmningskedjorna är det nödvändigt att hålla vattentemperaturen vid pannans inlopp över rökgassens daggpunktstemperatur. Den minsta tillåtna vattentemperaturen vid pannans inlopp rekommenderas enligt följande:

  • när man arbetar med naturgas - inte lägre än 60 ° C;
  • när man arbetar med lågsvavlig bränsleolja - inte under 70 ° C;
  • när man arbetar med högsvavlig bränsleolja - inte under 110 ° C.

På grund av det faktum att vattentemperaturen i värmekretsarnas returlinje nästan alltid ligger under 60 ° C, tillhandahåller termiska system av pannor med varmvattenberedare för slutna värmesystem, som tidigare noterat, cirkulationspumpar och motsvarande rörledningar. För att bestämma den erforderliga vattentemperaturen bakom stålvattenuppvärmningskedjor, bör driftsätten för värmenätverk som skiljer sig från scheman eller reglerkedjor vara kända.

I många fall beräknas vattenvärmesystem för arbete på den så kallade värmtemperaturgrafen av den typ som visas i Fig. 2,9. Beräkningen visar att den maximala timflödeshastigheten för vatten som kommer in i värmenätet från pannorna erhålles i det läge som motsvarar brytpunkten för vattentemperaturen i nätverken, dvs vid utetemperaturen, vilket motsvarar den lägsta vattentemperaturen i tillförselledningen. Denna temperatur hålls konstant även med en ytterligare ökning av utetemperaturen.

Baserat på det föregående införs det femte karakteristiska läget i beräkningen av köldhusets termiska schema, vilket motsvarar brytpunkten för vattentemperaturen i nätverken. Sådana grafer är konstruerade för varje region med motsvarande beräknade utomhustemperatur enligt den typ som visas i fig. 2,9. Med hjälp av detta schema är det lätt att hitta de nödvändiga temperaturerna i värmekretsarnas flödes- och returledningar och de nödvändiga vattentemperaturerna vid kedlarnas utlopp. Liknande diagram för bestämning av vattentemperaturen i värmenät för olika utetemperaturer - från -13 ° C till -40 ° C har utvecklats av Teploelektroproekt.

Vattentemperaturer i tillförsel- och returledningar, ° C, värme nätverk kan bestämmas med formlerna:

där text - luft temperatur inuti uppvärmda lokaler, ° С; tH - design omgivande temperatur för uppvärmning, ° C; t 'H - tidsvarierande utomhustemperatur, ° С; π 'jag - flödesvattentemperatur vid tn° С; π2 - returnera vattentemperaturen till tnTemperaturen i tillförselröret vid t 'n,° С; Δt är den beräknade temperaturskillnaden, Δt = π1 - π2,° С; θ = πs2 - uppskattad temperaturskillnad i det lokala systemet, ° C; π3 = π1+ aπ2 / 1+ a - Designtemperatur för vatten som kommer in i värmaren, ° С; π '2 - Vattnets temperatur går in i returledningen från anordningen vid t 'H,° С; a är förskjutningskoefficienten, lika med förhållandet mellan mängden returvatten som hämtas av hissen till mängden nätvatten

Komplexiteten i beräkningsformlerna (5.40) och (5.41) för bestämning av vattentemperaturen i termiska nätverk bekräftar att det är lämpligt att använda grafer av typen som visas i Fig. 2,9, byggd för ett område med uppskattad utomhustemperatur - 26 ° C. Från diagrammet framgår att vid temperaturer om 3 ° C och högre fram till slutet av uppvärmningssäsongen är vattentemperaturen i värmningsnätets flödesrör konstant och lika med 70 ° C.

Som angivits ovan är de ursprungliga uppgifterna för beräkning av värmeprogram för pannrum med stålvärmekedjor för slutna värmesystem värme-, ventilations- och varmvattenförbrukningen med hänsyn till värmeförlusterna i pannrummet, nät och värmeförbrukning för pannhusets egna behov.

Förhållandet mellan värme- och ventilationsbelastningar och massor av varmvattenförsörjning justeras beroende på konsumenternas lokala arbetsförhållanden. Utövandet av driftvärmepannor visar att den genomsnittliga timförbrukningen per dag av värme för varmt vatten är ca 20% av värmepannans totala värmeffekt. Värmeförluster i externa värmenät rekommenderas att tas i upp till 3% av den totala värmeförbrukningen. Den maximala timmeberäknade värmeenergiförbrukningen för hjälpbehov hos ett pannhus med varmvattenberedare med ett slutet värmeförsörjningssystem kan tas som rekommenderat [9] med en hastighet på upp till 3% av den installerade värmeffekten hos alla pannor.

Den totala timflödeshastigheten för vatten i tillförseln av värmenäten vid kammarhusets utlopp bestäms utifrån värmekretsens temperaturläge och beror dessutom på läckage av vatten genom icke-densitet. Läckage från värmenät för slutna värmesystem får inte överstiga 0,25% av vattenmängden i rören i värmenät.

Det är tillåtet att grovt ta den specifika volymen vatten i lokala värmesystem av byggnader vid 1 Gcal / h av den totala värmekonsumtionen för bostäder på 30 m 3 och för industriföretag - 15 m 3.

Med hänsyn till den specifika vattenvolymen i värmepaneler och värmeanläggningar kan den totala vattenvolymen i ett slutet system ungefär antas vara 45 - 50 m 3 för bostadsområden, för industriföretag - 25 - 35 MS per 1 Gcal / h av den totala beräknade värmeförbrukningen.

Fig. 5,8. De utvecklade termiska systemen för pannrum med vattenvärmekedjor för slutna värmesystem.

1 - varmvattenpanna 2 - recirkulationspump; 3 - nätverkspump; 4 - sommar nätverkspump; 5 - råvattenpump; 6 - kondensatpump; 7 - kondensatbehållare; 8 - varmvattenberedare 9 - kemiskt renad vattenvärmare 10 - deaerator; 11 - förångarkylare.

Ibland, för att preliminärt bestämma mängden nätvatten som strömmar bort från ett slutet system, tas detta värde upp till 2% av vattenflödet i tillförselledningen. På grundval av beräkningen av det grundläggande värmeväxlingssystemet och efter valet av enhetskapaciteten hos pannhusets huvud- och hjälputrustning, upprättas en fullständig värmekrets. För varje teknologisk del av pannhuset är separata utvecklade system vanligtvis sammansatta, dvs för utrustningen hos själva pannrummet, vattenbehandlings- och bränsleoljemöjligheter. Ett detaljerat termiskt diagram över ett pannrum med tre varmvattenpannor KV -TS-20 för ett slutet värmesystem visas i fig. 5,8.

I det övre högra sidan av denna krets har pannor 1, och den vänstra - Avluftningsapparater 10 nedanför pannan har retsirkulyatsinonnye lägre pumpar nätverks under avluftare - värmeväxlare (värmeelement) 9, avluftades en tank vatten 7 podpilochnye pumpar 6, råvattenpumpen 5, dräneringstankar och rena väl. Vid utförande av de utökade termiska systemen i pannrum med vattenvärmekällor används en generell station eller aggregatutrustningslayoutschema (fig 5.9).

Av allmän termisk krets panna med pannor för slutna värmesystem som kännetecknas av att fästa nätet 2 och de återcirkulations tre pumpar, vid vilken vatten från de omvända termiska nät kan tillhandahållas till vilken som helst av nätet pumparna 2 och 4 är anslutna till huvudledningen, tillförselvattnet till alla pannor panna. Återcirkulationspumparna 3 levererar varmt vatten från den gemensamma linjen bakom pannorna till den gemensamma linjen som försörjer alla vattenkedjor med vatten.

Med den sammanlagda utformningen av pannrumsutrustning som visas i fig. 5.10, för varje panna 1, nät 2 och recirkulerande pumpar 3 är installerade.

Fig 5.9 Generell stationsutförande av pannor av nät och recirkulationspumpar. 1 - varmvattenpanna, 2 - recirkulationspump, 3 - nätpump, 4 - sommarnätpump.

Fig. 5-10. Sammansatt layout av pannor KV - GM - 100, nät och recirkulationspumpar. 1 - vattenvärmepump; 2 - nätverkspump; 3 - recirkulationspump.

Vatten från returlinjen strömmar parallellt med alla nätverkspumpar, och utloppsröret för varje pump är anslutet till endast en av vattenvärmekedjorna. Varmt vatten strömmar till recirkulationspumpen från rörledningen bakom varje panna innan den ingår i den gemensamma fallande huvudet och går till matningsledningen i samma panna. Vid montering med ett aggregatschema är det planerat att installera en för alla pannor. I figur 5.10 visas inte smink- och varmvattenledningarna till huvudledningarna och värmeväxlaren.

Den aggregerade metoden för utrustningen placeras särskilt i stor utsträckning i projekt av vattenvärmekedjor med stora pannor PTVM-30M, KV-GM 100. etc. Valet av en generell station eller aggregatmetod för montering av pannanordningar med vattenpannor bestäms i varje enskilt fall utifrån operativa överväganden. De viktigaste av dem från layouten i aggregatordningen är att underlätta redovisningen och flödesstyrningen och värmebärarparametern från varje enhet med värmepanel med stor diameter och förenkla idrifttagningen av varje enhet.

Boiler Plant Energy-SPB producerar olika modeller av vattenkedjor. Transport av pannor och annan utrustning för kedeldrift utförs av motorfordon, järnvägsgondolbilar och flodtransport. Pannanläggningen levererar produkter till alla regioner i Ryssland och Kazakstan.

Top