Kategori

Weekly News

1 Pumps
Hur man isolerar i ett trähus?
2 Bränsle
Hur man pumpar kylvätska i värmesystemet med egna händer
3 Eldstäder
Början av uppvärmningssäsongen
4 Bränsle
Tvätta (rengöra) värmeväxlarens gaspanna med egna händer
Huvud / Pumps

Lera för murverkugn: valet och beredningen av lösningen


Lera för kaminen används i olika situationer: för hem- och utomhusugnar, grill och öppen spis. Till skillnad från andra föreningar är den resulterande blandningen ekonomisk och har goda stabilitetsindikatorer. Naturligtvis kan ett sådant resultat uppnås endast med exakt urval och beredning av komponenter, såväl som överensstämmelse med tekniken för blandning av blandningen.

Urval av komponenterna i lerlösningen

För att förbereda en kvalitetslösning från lera, är det nödvändigt att välja alla komponenter korrekt.

Flera grundläggande komponenter krävs:

  1. Clay. Detta är den viktigaste ingrediensen, det är han som ger blandningen de nödvändiga egenskaperna: viskositet, värmebeständighet, brandmotstånd. Inte alla typer av material är lämpliga för denna händelse: de olika alternativen (särskilt de som finns i naturen) innehåller många tillsatser som kan förstöra slutresultatet. Det är inte alltid möjligt att bli av med sådana orenheter, och det kan också vara en mycket mödosam uppgift. Och eftersom huvudfaktorn vid konstruktion av ugnar är täthet, är det valda materialet förprövat och noggrant kontrollerat. Lera är den viktigaste ingrediensen vid tillverkning av värmebeständiga murverk

Tips! Lera kan ha normal, medelhög och hög fetthalt.

  • Sand. Det är en lika viktig komponent i lösningen. För arbete kan också materialet extraheras oberoende, men det måste rengöras noggrant och siktas. Som ett resultat bör sanden endast innehålla homogena partiklar utan föroreningar.

    Till skillnad från stenbrun sand anses flodsand vara den renaste.

  • Vatten. Många tror felaktigt att denna ingrediens inte behöver särskild förberedelse, vilket leder till en förlust av kvaliteter i kompositionen vid den första temperaturökningen. Endast rent, väl avreglat vatten utan utländska inklusioner är lämpligt för arbete.

    För ugnslösningen är det lämpligt att använda rent dricksvatten.

  • Varje komponent framställs i förväg i den erforderliga kvantiteten, företrädesvis med en liten marginal.

    Egenskaper hos den resulterande blandningen

    Lera mortel har vissa gränser inom användningsområdet. De hetaste områdena är de mest lämpade för användning: Ugnen och värmeackumulerande fragment av strukturen. Detta beror på det faktum att den resulterande lösningen helt tål höga temperaturer och direkt exponering för flamman, men blir snabbt oanvändbar när kondensat injiceras eller under betydande mekaniska belastningar.

    Tips! På grund av tillförlitlig vidhäftning kan lerkompositionen vara i många år, även vid intensiva användningsförhållanden vid temperaturer upp till 1000 oC.

    Lera mortel från tidig morgon används för att lägga ugnar

    • Miljövänlighet. Alla komponenter är av naturligt ursprung och avger inte ämnen som är skadliga för människors hälsa.
    • Tillgänglighet. Komponenter kan brytas, självtillverkas eller köpas till ett rimligt pris.
    • Nackdelar med demontering. Om det finns behov av att byta eller byta ut ugnsområdet, kommer arbetet inte att kräva betydande ansträngningar. Blandningen avlägsnas väl, och tegelstenarna är rena och intakta.

    Men för att erhålla de nödvändiga positiva egenskaperna krävs allvarlig ansträngning och tid.

    Sätt att kontrollera kvaliteten på lerlösningen

    Innan blandningen bereds är det nödvändigt att bestämma proportionerna av komponenterna beroende på fettinnehållet i den valda leran, vilket kommer att bidra till att undvika problem i framtiden. Vid tillverkning av stora mängder material för att korrigera fel kan det vara extremt svårt.

    För att bestämma fettinnehållet i huvudkomponenten gör du följande:

    1. En liten lera (ca 1 kg eller en liter plastburk) utsätts för grundlig rengöring. För att göra detta kan du hämta stora skräp för hand och för att avlägsna resterande smuts måste du suga upp ämnet flera gånger i vatten. Vätskan dräneras hela tiden för att avlägsna all uppslamning.

    Före användning rengörs leran och sugas i flera dagar.

  • Den resulterande massan med en normal struktur är uppdelad i 5 lika delar: ingenting läggs till den första delen, 25% siktad sand till den andra, 50% till den tredje, 75% till den fjärde och 100% till den femte.
  • Varje element knådas separat. Vatten tillsättes i små mängder för att få en pastig konsistens. Du kan bedöma lösningens beredskap genom att blandningen sticks till fingrarna: om inte, behövs ingen ytterligare blandning.
  • Efter det att försöksblandningen av kompositionen är klar måste den kontrolleras.

    Plastens plasticitet bestäms av lerens fettinnehåll

    Metod 1

    Denna teknik är inte särskilt svår. Var och en av de fem delarna rullar in i en liten boll och knådar in i en tårta. Detta är lätt att göra genom att placera det i mitten av handflatan och trycka på andra sidan fingrarna. Alla resulterande pellets är märkta med lämpligt papper, vilket indikerar proportionerna av sand.

    Det tar 2-3 dagar att torka fragmenten. Ursprungligen utförs en visuell inspektion: kakan ska inte ha sprickor och kollapsa när den pressas. Om du släpper den på golvet måste den förbli intakt. Baserat på experimentets resultat bestämde du rätt förhållande mellan sand och lera.

    Metod 2

    Bollarna rullar ned med en diameter av ca 3 cm, var och en placeras mellan två noggrant plana plattor. Gradvis, utan onödigt försök, utförs tryck, resultatet kontrolleras periodiskt. Om bollen omedelbart började spricka, är det här en skinnig blandning, om sprickbildning inträffade när man klämde halvvägs - kompositionen är för fet. Den optimala varianten av förhållandet mellan komponenterna är när det mesta av bollen kommer att platta ut och inte kollapsa.

    Kontrollera fettinnehållet i kompositionen genom att klämma lera bollen

    Det finns andra sätt, men den allmänna principen är densamma för alla.

    Hur man lagar lera för ugnsugn

    Baserat på experimentets resultat görs lämpliga slutsatser. Vid hög fetthalt bör mängden sand ökas minst 1,5-2 gånger, vid lågt, tvärtom - reducerad.

    De ideala proportionerna av lera och sand för murskålar är 1: 1, denna lösning är plast och värmebeständig. Men det är nödvändigt att späda blandningen med fokus på mellanresultatet. Det klassiska receptet innehåller att lägga ¼ vätska, men beroende på den specifika situationen kan mängden vatten ökas.

    Kvaliteten på lösningen kan bestämmas av antalet sprickor på det torkade provet.

    Tips! Om det inte är möjligt att noggrant välja proportionerna av ingredienser, kan cement och salt användas som tillsatsmedel (1 kg cement och 150 g salt per 10 kg lera).

    Clay preparation

    Fokusera på mängden arbete, förbereda rätt mängd av grundämnet. Men innan du förbereder lösningen, genomgår materialet preliminärt preparat:

    1. Lera placeras i en behållare och fylls helt med vatten. Det kan vara en låda täckt med järn eller fat. Om det finns bitar eller sälar, är de förbrutna.
    2. Allt är grundligt blandat och lämnat i 48 timmar. Många mästare tror att lera borde hållas i minst 5-7 dagar och ständigt tillsätter vatten.

    Lösningen framställs i steg med tidsfördröjning.

  • Kompositionen blandas väl och hälls genom en sikta i en annan behållare. Den resulterande massan bör ha en pastaformig struktur utan förorening.
  • Om efter 48 timmar finns små klumpar, blandas allt igen, slipas och lämnas i ytterligare 24 timmar.

    Blandningslösning

    Det färdiga lermaterialet kan knådas med flera metoder, som var och en tar hänsyn till ämnets egenskaper:

    • Det vanliga sättet är att lägga till sand. Kvantiteten beror på vilka mätningar som gjorts och kan variera. Sand hälls i den förberedda behållaren, därefter appliceras ler och täckes med sand igen. En spade används för att knäda ingredienserna. Om det finns en vätska på toppen, krävs lite mer sand. För torr lera bör spädas något med vatten. Kompositionen anses vara klar efter att den långsamt kryper från spaden och har en likformig struktur.
    • Med en genomsnittlig fetthalt kan ler spädas utan sand. Materialet läggs på den beredda plattformen med lager, varje gång vätning utförs. När höjden når 30-35 cm börjar blandningen, baksidan av spaden används för detta: den träffar leran. Batch varar fram till en homogen massa. De kontrollerar blandningens beredskap för att läggas enligt följande: mellan två tegelstenar appliceras ett tunt skikt av kompositionen och lämnas under en tid. Då behöver du höja toppprodukten, och om den andra tegelstenen håller, är allt klart.

    En bra vidhäftning mellan tegelstenar indikerar en korrekt förberedd murbruk.

    Du kan bestämma lösningens kvalitet och beredskap med hjälp av taktila känslor. Det resulterande materialet gnids av händerna: När ett homogent grovt lager bildas på fingrarna kan blandningen användas. Externt ska kompositionen likna tjock gräddfil, då kommer kaminen att vara pålitlig och kommer att fungera i många år.

    Hur man snabbt och effektivt förbereder mortel för tegelmureri

    Ett viktigt steg i byggandet av en spis för ett hus eller ett bad är förberedelsen av en pålitlig murbruksmörn.

    Korrekt blandad murbruk för ugnsmuren påverkar tätheten, hållbarheten, värmebeständigheten och säkerheten hos den färdiga strukturen.

    En bra blandning för att lägga kaminen är resistent mot höga temperaturer, mekanisk skada och sprickbildning.

    Egenskaper av materialvalet

    Processen med att bygga moderna ugnar är uppdelad i flera steg:

    1. Det första steget är arrangemanget av kaminens fundament med hjälp av en betongkomposition;
    2. Det andra steget är läggandet av en eldfast tegelugn med hjälp av en limmason
    3. Den tredje etappen är ugnsfodern med en plastförening.

    Den viktigaste är scenen för direkt läggning och förberedelse av en pålitlig bas, som bör ha högprestanda egenskaper - värmebeständighet, vidhäftning, vattenmotstånd, hållfasthet och hållbarhet.

    För arrangemang av moderna ugnar användes flera alternativ murverk lösningar: lera, kalk och cement.

    Mörtelösningar är enkla och komplexa. Enkla består av en typ av bindemedelskomponent och ett fyllmedel; komplexa blandningar innefattar två eller flera bindemedel och flera aggregat. Stickningskomponenterna är kalk, lera och cement.

    För att förbereda lösningen för tegelverket behöver du följande verktyg:

    • mixer;
    • Kapacitet för knådning;
    • såll;
    • murslev;
    • murslev;
    • Plast spatel;
    • Byggnadstermometer;
    • Libra.

    Lerbaserad

    En av de billigaste och överkomliga typerna av anslutande ugnsblandningar. Lera mortel för ugnar kännetecknas av hög fetthalt, som bestämmer graden av plasticitet, värmebeständighet och styrka av det färdiga materialet.

    Lösning för ugnen från naturlig lera händer:

    • Fet - olika plasticitet, styrka, men det snabba utseendet av sprickor efter torkning;
    • Normal - ganska plast och resistent mot sprickbildning, ger en liten procentuell krympning efter torkning. Behöver stå emot höga temperaturer upp till 110 grader;
    • Skinny - icke-plast och kortlivad, mottaglig för snabb delaminering och smulning.

    Lärd eldfast murbruk framställs på basis av tre komponenter: lera, sand och vatten. Denna komposition är resistent mot sprickbildning och torkning, vilket ger ett tillförlitligt arrangemang av ugnsstenen.

    För att bygga en spis, rekommenderas att använda feta och normala föreningar, som har ökad styrka, smältbarhet och motståndskraft mot delaminering.

    Kvaliteten på leran bestämmer mängden sand som behövs för att blanda morteln. För arbeten används lera och renat vatten med låga föroreningar. För att lägga 100 tegel används i genomsnitt upp till 20 liter rent vatten.

    För beredning av lösningen användes stenbrott eller flodsand med fin fraktion utan ytterligare föroreningar. Före användning måste den siktas genom en finmaskig sil. Om det innehåller grus urenheter rekommenderas det att använda en sikt med en maskstorlek på upp till 10 mm. För finmaterial lämplig sil med 2 mm celler.

    Innan du lägger till andra komponenter, rekommenderas lerbasen för att kontrollera om duktiliteten är klar. Hur gör man en liknande kontroll? För att göra detta bör en liten bricka sänkas i blandningen för att lägga ugnen och bestämma dess tjocklek. Det ska vara måttligt tjockt och stingigt. Om det finns överskott av vätska, är det värt att lägga till en liten bindemedelskomponent, ibland omrörning och testning av blandningen för plasticitet.

    Den optimala tjockleken på anslutningsmaterialet är 2 mm, vilket indikerar korrekt överensstämmelse av proportionerna för alla komponenter. Den färdiga murmassan visar sig vara viskös och inte mycket tät.

    Mörkets lämpliga densitet beror på förhållandet mellan huvudkomponenterna i lera och sand:

    • Fettvikt - 1: 2;
    • Normal vikt är 1: 1;
    • Mager vikt - 2: 1.

    Hur man gör högkvalitativ lerbaserad bindning? Det finns flera beprövade metoder.

    Metod nummer 1

    Den erforderliga mängden lera blötlägges i 24 timmar, vatten tillsättes för att erhålla en tjock massa. Det resulterande materialet filtreras noggrant, sedan tillsättes sand till det och knådas igen. Det är viktigt att undvika bildandet av lera pooler som kan elimineras med en liten del av bindemedelskomponenten.

    Metod nummer 2

    Chamotte sand och lera kombineras i tankar i lika stora proportioner, renat vatten tillsätts (1/4 av lera volymen). Alla komponenter blandas noga till en homogen massa.

    Metod nummer 3

    Kompositionen är knådad på basis av loamer. Detta recept innebär att 10 olika versioner av lösningen utarbetas, varifrån det bästa är valt.

    För det första: 10 volymer lök, 1 volym sand och 1 volym cement etc. nedåtgående volym av loam. Tio erhållna baser placeras i olika behållare och lämnas att torka i 5-6 dagar. Vid fullbordandet av den tilldelade tiden bestäms den mest kvalitativa kompositionen av lösningen med en minimal grad av krympning och motståndskraft mot sprickbildning.

    Metod nummer 4

    Sand och ¼ vatten läggs till leran. Samtliga komponenter blandas för att erhålla en tjock viskös massa. För att öka styrkan rekommenderas att man tillsätter rocksalt eller cement till en sådan blandning. På en hink av blandningen - upp till 250 g salt och ¾ liter cement. Saltet är förupplöst i vatten och cementet späds med vatten till en tjock konsistens, varefter den läggs till den färdiga basen.

    Limbaserad

    För byggandet av fundamentet och ugnsskorstenen rekommenderas att använda en komposition baserad på kalk och cement.

    Speciell deg erhållen genom att blanda snabbkalk och vatten i förhållandet 3: 1. Siktad sand läggs till den färdiga degen genom en finmask i förhållandet 3: 1 - till 3 volymer sand 1 volym degen. Den färdiga massan utspädes med vatten för att erhålla en tjock massa.

    Blandning för att lägga ugnen på grund av kalk är ganska plast och stark.

    Fetthalten i kalkens sammansättning bestäms av mängden sand. För en överdriven fettblandning krävs 5 volymer av sandkomponenten, i normala fall, inte mer än 3 volymer.

    Öka styrkan och vattentätheten genom att lägga cement. För att förbereda en sådan komposition är det nödvändigt att använda komponenter i följande proportioner (delar):

    • Cement - 1;
    • Sand - 10;
    • Limpasta - 2.

    Beredning av lösningen har följande sekvens av åtgärder: cement- och sandkomponenter kombineras i en separat behållare. Den färdiga degen baserad på kalk späds ut med renat vatten för att erhålla en tjock konsistens. I de utspädda degen injiceras bulkkomponenterna och blandas. För att öka viskositeten utspädes kompositionen med vatten.

    Cementbaserad

    Vilken lösning behövs för att ställa in kaminen och placera skorstenens yttre del? Svaret är enkelt - en komposition baserad på cement, sand och vatten. Med sin styrka är den lika med kalkanalogen, men det tar mycket längre tid att härda.

    Den optimala kompositionen av den färdiga massan erhålls i följande proportioner - 3: 1 (för 3 volymer sand 1 volym cementkvalitet M 300 eller 400). Innan blandningen siktas alla komponenter genom en finmaskig sil. Siktad sand hälls i en djup behållare, cement tillsätts och blandas till en homogen massa. Vatten tillsätts i slutet.

    Den färdiga blandningen bör bringas till en tjock och viskös konsistens. Att bestämma en lämplig tjocklek är ganska enkel - kompositionen ska förbli rörlig, men den ska inte springa av spaden när den är vänd upp till 45 grader.

    För att bygga en monolitisk spis, rekommenderas att använda brandbeständig betongblandning i följande proportioner (delar):

    • Cement (M 400) - 1;
    • Krossad sten eller grus - 2;
    • Fin sand - 2;
    • Chamotte sand - 0.4.

    För att kaminen ska ha en solid grund, rekommenderas att man förbereder en murbruk för murverk som består av grovt bråkigt grus, sand, cement (förhållande 3: 3: 1).

    För att öka styrkan kan du använda kvartsflis. Den brandbeständiga betongblandningen visar sig i stor utsträckning fraktion, ökad densitet och vattentäthet.

    För den korrekta sats på 25 kg av den färdiga blandningen krävs 10 liter vatten. Det bästa sättet att blanda är mekaniskt med en betongblandare. Den färdiga kompositionen härdar snabbt, så det rekommenderas att använda det omedelbart efter beredningen.

    Ugnsuppbyggnaden har sina egna särdrag med avseende på det korrekta valet av komposition och förberedelse av murbruksmörnen. Olika kompositioner används för olika strukturella element.

    Lösningar för spisar: sorter, blandningsmetoder

    Högkvalitativ murverk av ugnen, dens täthet, värmebeständighet och hållbarhet över åren beror på den korrekt blandade lösningen. Brist eller överskott av någon komponent leder till sprickbildning, kränkning av integritet, läckage av kolmonoxid. Keramiska tegelstenar används för arbeten, och det är lera mortel för ugnen som är homogen med den. Det ger en enda konstruktion av konstruktion med samma fysikaliska egenskaper hos murbruk och tegel. Det är därför den bästa lösningen är lerlösning.

    Hur man knådar en lerlösning?

    Den proportionella kompositionen av bindningskomponenterna bestämmer syftet med blandningen: murverk eller efterbehandling. De kan bestå av inte ett bindemedel, men av två, till exempel lera och cement. Fyllnadsmedlet förstärker den frusna blandningen, och dess små överflöd påverkar inte murens kvalitet. Även ett litet överskott av bindemedlet (i detta fall lera) minskar styrkan. Det är därför det anses: Ju mindre det är i lösningen, desto högre är dess kvalitet. Det är dock bättre att inte ersätta det med cement och kalk, detta görs endast om det inte finns lera.

    Konsistensen av blandningen bör vara tillräckligt plast, viskös, men inte flytande, och ännu mer - den bör inte smula. Ugnskroppen ska inte ha tjocka murskaror, den optimala tjockleken är 3-4 mm. Sandkorn bör inte överstiga 1 mm. Användningen av grov sand tillåts dock, men då ändras dess mängd.

    De exakta proportionerna beror på lerkvaliteten:

    • mager kräver en minskning av volymen av sand,
    • fet utspädd 1: 2 (lera: sand).

    Så proportionerna för fin sand och högkvalitativ lera är 1: 1. Blandning av olika tillsatser leder till deras förändring i minskningsriktningen.

    tillsatser

    Salt och cement läggs till efter eget gottfinnande. Mörkets standardkomposition för murens murverk tillhandahåller inte deras blandning. Om man bestämmer sig för att göra en komplex blandning observeras emellertid följande proportioner (per 10 kg lera): salt 150 g, cement M400 1 kg. Och även: lera 2 hinkar, sand 2 hinkar. Denna mängd räcker för att lägga 100 tegelstenar.

    • de häller lera i tråget, häll i en liten mängd vatten och låt det suga från 6 timmar till 2 dagar;
    • regelbundet under denna tid rörs det (gummi stövlar kan bäras, stampa ler); du behöver bara 1/4 av den totala mängden lera;
    • tillsätt siktad sand, blanda med en spade; Om blandningen sakta glider av en spade, är det dess optimala konsistens.

    Bestämningen av plastikiteten hos den färdiga blandningen utförs på följande sätt: en flagellum är gjuten med en tjocklek av 1,5 cm och en längd av 20 cm. Den förenas i en ring runt en träbit med en diameter av 5 cm. Flagellumet ska dras jämnt. Om det bryts ska luckans ändar vara skarpa. Frånvaron av sprickor i veckan innebär att blandningen är för fet. om flera raster inträffar är lösningen mager. I det första fallet lägger du till sand i andra lera. Det är nödvändigt att uppnå bildandet av flera små sprickor i böjningen.

    Typer av kalkmortel för ugnen

    För skorstenen att använda lerblandningen är inte önskvärd delvis, högt uppe över taket. På grund av kondensatbildningen spricker lera och kollapser. I detta fall utförs framställning av murbruk för ugnar på basis av limpasta. Samma blandning används för att lägga grunden under ugnen.

    • sand 3 delar
    • limig deg 1 del.

    Den limiga degen mottas genom anslutning av 3 delar vatten och 1 del snabblime. Den har en plastkonsistens som liknar mjukad oljig lera. Tätheten av korrekt förberedd lime deg är 1400 kg / m3. För murverk av ugnsskorstenar och stiftelser köps den av hyllan i hårdvaruaffärer.

    Lime slaking utförs i speciella fabrikverk i kalkstenmaskiner. Det är inte rekommenderat att göra deg själv, eftersom kalk orsakar hud och andningsförbränningar. För att bevara hälsan är det nödvändigt att tillämpa strikta säkerhetsåtgärder: använd handskar, skyddsglasögon, andningsskydd, dammsäkra kläder.

    Kalkpastaens fettinnehåll påverkar mängden tillsatt sand. För fet kommer det att krävas upp till 5 delar sand för att uppnå en normal konsistens av lösningen. Innan komponenterna kombineras ska degen gnidas genom en sikta med 1x1 cm celler. Lägg till vatten för att uppnå önskad konsistens.

    Du kan förbättra styrkan genom att lägga till cement. Den resulterande kalkcementblandningen med två bindemedel och fyllmedel har också hög fuktmotståndskraft. Följande proportioner av murbruk för murverk av kaminen, grunden och skorstenen gör det möjligt att uppnå bästa kvalitet:

    • cement 1 del,
    • sand 8-10 delar
    • limig deg 2 delar.

    Arbetssekvensen är följande: cement och sand blandas separat. Den limiga degen späds till ett visköst tillstånd med vatten. Sedan tillsätts blandade torra ingredienser till den och blandas. För viskositet tillsätts vatten igen i små portioner.

    Betong- och värmebeständig betongblandning

    Betonglösning används också för kaminen och skorstenen ovanför taket. Dess styrka är inte sämre än kalk, härdning börjar efter 45 minuter. Innan blandningen siktas komponenter genom en sikta. Först hälls sand i tanken, och cement placeras ovanpå den. Rör tills mjuk och tillsätt sedan vatten. Det är viktigt att uppnå en viskös konsistens, inte tjock och inte för flytande.

    För monolitisk eldstråle applicera värmebeständig betongblandning. Dess sammansättning är följande:

    1. Portland cement M400 1 del
    2. tegelstenar 2 delar
    3. sand 2 delar
    4. chamotte sand 0,3 delar.

    Styrkan ökar om istället för vanlig sand att ta kvarts. Eldfast betong kännetecknas av stora fraktioner (upp till 10 cm) och hög densitet. Följande proportioner används vanligtvis: 8 liter vatten tas för 20 kg av blandningen. Blandning utförs mekaniskt, till exempel i en speciell mixer.

    Du kan också använda en spade, men då blir kvaliteten lägre, eftersom det är omöjligt att manuellt uppnå god jämnhet. Ökning av mängden vatten är oönskade, eftersom detta kommer att minska blandningens fysikaliska egenskaper. Samtidigt fortsätter blandningen även om det finns förtroende för att det inte finns tillräckligt med vatten. Det är nödvändigt att snabbt arbeta med en sådan lösning på grund av snabb frysning.

    Vilken lösning behövs för att lägga på spisen?

    En ganska vanlig önskan bland ägarna av förortshus att bygga en verklig uppvärmningsbyggnad i ett hus på egen hand väcker naturligtvis ett stort antal frågor om arbetet. En av dem handlar om vilken typ av murbruk som behövs för att lägga på spisen.

    Vilken lösning behövs för att lägga på spisen?

    Faktum är att mycket beror på lösningens sammansättning: hur bra muren kommer att göras, hur blir kaminens hållbarhet och säkerhet, huruvida den färdiga strukturen kommer att kunna dekorera inredningen. Därför, innan du går vidare till valet av murverkskomposition, måste du bekanta dig med information om några nyanser av användningen.

    De viktigaste nyanserna beaktas vid beredningen av murbruksmortel

    När man väljer och sammanställer en murbruk för att lägga ugnen, är det viktigt att överväga vissa funktioner.

    • För högkvalitativ konstruktion av ugnen är det nödvändigt att förbereda inte en, men flera lösningar, med hänsyn tagen till deras tillämpningszon.
    • Mörken till ugnen måste göras med skicklighet. Det är omöjligt att blanda lera-sand eller cementmortel precis som det kommer, eftersom villkoren för användningen måste beaktas:

    - Temperatur och mekanisk belastning som ugnen kommer att uppleva, liksom påverkan av yttre atmosfärsfaktorer på den öppna skorstenen.

    - Temperaturskillnad i olika zoner i ugnsstrukturen. Således stiger temperaturen i ugnen till 950 ÷ 1000 ° C, vid skorstenens mynning - upp till 50 ° C, och runt grunden, i den omgivande jorden, ligger den ungefär noll.

    Det enklaste sättet är självklart att köpa en torrförening i en hårdvaruaffär och göra en lösning från den. Man bör emellertid komma ihåg att läggandet av 100 standardstensade tegelstenar som är platta kommer att kräva cirka 20 liter av kompositionen - det här är ungefär två hinkar. Beroende på modell av den valda ugnen kommer byggnaden att kräva 500 till 2000 tegelstenar, utan att ta hänsyn till rökgasröret och byggnaden av fundamentet. Därför, när man tittar på priserna i butikerna och har beräknat den mängd material som krävs, tänker många på självständig produktion av lösningar.

    Traditionellt anses den huvudsakliga ingrediensen i ugnslösningen vara lera.

    Baserat på detta är det värt att svara på några traditionellt uppkomna frågor om murverksmix:

    1. Där det är möjligt att självständigt extrahera den viktigaste delen av morteln för ugnens kaminlera och därigenom spara lite pengar vid inköpet?
    2. Hur bestämmer du kvaliteten på materialet och dess lämplighet för tillverkningen av ugnslösningen?
    3. Hur väljer man blandningens proportioner, baserat på kvaliteten på det material som finns tillgängligt?
    4. Hur är beredningen av komponenterna i lösningen?
    5. Hur man utför en sats?
    6. Vilka ingredienser förutom ler kan användas för murverk?

    Först måste du förstå vilka lösningar som används för att lägga i olika zoner i ugnsstrukturen.

    Mörtel för olika avdelningar i ugnen

    Vad är kompositionen för lösningen att välja för att hålla murverket tillförlitligt, och dess sömmar ger inte sprickor?

    Kompositioner för murverk olika avdelningar i ugnen kan variera avsevärt

    Detta system delar upp ugnsstrukturen i numrerade separata sektioner, för vilka det är värt att gå igenom, bestämma lösningen för var och en av dem:

    1 - Ugnarens monolitiska grund. Den är gjord av förstärkt cement-sandmortel och har samma djup som grunden för husets väggar. Ett mycket viktigt villkor när du väljer en plats för att installera ugnen är dess avstånd från lagerväggarna. Grunden för en uppvärmningsanläggning och byggnader borde inte bindas upp, och desto mer bör de inte vara sammankopplade, eftersom de ger olika krympningar.

    2 - Vattentätningen läggs på den förstyvade och förstärkta grunden. Vanligtvis väljs takmaterial för detta, vilket placeras i två eller tre lager. Att lägga detta material kräver ingen lösning.

    3 - De första två raderna av murverk är vanligtvis grunden för hela strukturen, och kräver därför speciell noggrannhet och noggrannhet när de läggs på dem. Kvaliteten på läggningen av resten av ugnen beror på hur bra de är härledda. Strukturen och de nedre raderna av strukturen upplever inte allvarlig termisk stress, därför kan lime-cement eller till och med lime mortel användas för att lägga denna del av ugnen.

    4 - Därefter finns ett lager av värmeisolering. Det innehåller ett papper av mineral kartong eller asbest som läggs på lerlösningen.

    5 - I värmeförvaringsområdet i ugnsstrukturen når uppvärmningen av tegel och murbruk 550 ÷ 600 grader. Dessutom är denna konstruktion zon utsatt för aggressiva effekter av heta förbränningsprodukter, därför används lera-sandmortel för tegelläggning, som inte reagerar med kemikalier.

    6 - Ugnsugnsugnen upplever höga temperaturer och når upp till 1000 grader. Därför används lera-chamotte eldfast murbruk och chamotte tegel för detta område.

    7 - Skorstenens källa. För placeringen av detta byggnadselement användes lera-sandmortel. Temperaturen i denna zon kan nå 350 ÷ 400 grader.

    8 - Skorstenens raspushka (skärning) ligger under taket på rummet, innan det passerar genom vinden. Eftersom gaser, uppvärmda till höga temperaturer, passerar genom röret på denna sida, läggs det också på en lera-sandmortel.

    9 - Rörets passage genom vinden, vilket ofta är gjord av brännbara material. Därför installeras en metallkanal runt röret på denna plats, som är fylld med icke brännbart material, såsom expanderad lera eller sand. Murverket är gjord på en lera sandmortel med ett litet tillsats av cement.

    10 - Skorstenens hals. Denna zon upplever hög belastning från extremiteter i temperaturen, såväl som yttre väderfaktorer. Därför används en cement-sandmortel med ett litet tillsats av kalk för att lägga det.

    11 - Rörets spets, liksom nacken, läggs ut på en cement-sandmortel.

    Lösningar som görs självständigt och används i komplexet hjälper till att spara upp till 12-15% av kostnaden för att köpa färdiga värmebeständiga blandningar.

    Råmaterial för ugnslösningen

    Några ord bör sägas om de material som används för tillverkning av murbruk för murar, eftersom de också måste väljas med kunskap. Dessa material inkluderar chamotte och kvarts sand, lera, kalk och cement.

    Chamotte sand

    Fireclay är en eldfast lera som har genomgått en process med hög temperatur rostning, under vilken fukten helt avlägsnades från den och materialet bringades till sintringstillstånd.

    Chamotte sand är gjord av eldstensstenar, krossade av krossning. Detta material gör lösningen mer resistent mot höga temperaturer, så det används ofta i stället för sand eller som tillsats till blandningen avsedd för förbränningskammaren, vilken respektive spridas med värmebeständig chamotte tegel.

    Chamotte sand kräver inte för mycket, så du borde inte spara på den. Den kan köpas i färdig form i specialaffärer.

    lera

    Lera är ett mikrogranulärt mineral med ett antal fördelar som plasticitet, styrka, vattenbeständighet, hög vidhäftning, gastäthet. Alla dessa egenskaper kan reduceras till en kvalitet - fet, eftersom det är för hennes valda material. För tillverkning av ugnsmonteringslösningen är idealisk lera med en genomsnittlig fetthalt. Om mineralen är för oljig, då när fukten avdunstar från den, kommer ytan att spricka i ett fint nät. Tja, när du använder magert lera, kommer lösningen inte att ha korrekt plasticitet och tillförlitlighet.

    Kvalitetslera kan sökas i öppen grop eller på branta flodbanker.

    Lera kan lätt hittas i närheten av en landsplats, eftersom den vanligtvis används allmänt i någon ort. Bra material ligger vanligtvis på ett ganska stort djup, så det är bättre att leta efter det på de branta floderna eller på stenbrotten där du kan se sina många utsatta lager.

    Val av lera för fettinnehåll

    Lera som har olika kompositioner ligger i skikten, därför, i samma grop eller på en klippa, kan du vara ett mineral med olika fettinnehåll. I detta avseende väljer du materialet för tillverkning av murbruksmörtel, du måste ta prov från flera lager samtidigt som du fokuserar på att ju högre skiktet är desto fetare är leran i det.

    Om emellertid för oljig eller magert lera hittades eller förvärvats kan dess sammansättning korrigeras. Till exempel kan ett fettmineraltryk bringas till önskat tillstånd genom att tillsätta lite mer sand, och magert mineral blandas med fylligare lera, inköpt i en liten mängd speciellt för detta ändamål.

    Lättens fettinnehåll kan bestämmas omedelbart på den plats där den finns. För att göra detta, ta en handfull torr mineral, vattna med vatten och knådas till en plasttillstånd. Redan i handen kan du känna hur hög råämnets fettinnehåll - så, om leran innehåller konsistens av lera, betyder det att materialet är oljigt. Om, efter fuktning och knådning, klumpen fortsätter att smula, betyder det att leran är tunn och det måste lossas.

    Du kan kontrollera lera kvalitet hemma, och dessa resultat kommer att vara mer tillförlitliga än resultaten efter den vanliga komprimeringen av en klump av mineral i handen. För sådan kontroll finns det flera sätt:

    • Ta 0,5 liter lera, som tillsätts 100 ÷ 150 ml vatten. Sedan sträckes hela massan noggrant för hand tills den är homogen - den borde inte hålla sig vid handflatorna. Från den resulterande "degen" rulla två bollar med en diameter av 45 ÷ 50 mm, och en av dem krossas i en tårta. De torkas sedan under omgivningsbetingelser i två till tre dagar.

    Om efter denna tid sprickor förekommer i försöksproverna betyder det att leran är för fet och du måste lägga till lite mer sand än den som anges i receptet för att göra lösningen.

    Om inga sprickor upptäcks och bollen som kastas på golvet från en höjd av en meter inte är uppdelad i delar, är leran lämplig för murugnslösning.

    • Det andra sättet att kontrollera är att ämna 2 ÷ 3 liter ler med vatten med hjälp av en hunk. Om massan av nästan hela sin volym sticks till verktyget, betyder det att leran är oljig och kräver ytterligare en del sand, mer än vad som anges i receptet.

    Lera anses vara lämplig för murbruksmortel, som vid blandning kvarstår på veselka i separata blodproppar.

    • Den tredje kontrollmetoden kan kallas den mest exakta. Det består av att blanda 0,5 liter lera med vatten till ett degtillstånd. Vidare rullar en boll av 45 ÷ 50 mm i storlek ut ur denna massa. Sedan läggs den mellan två släta plankor och pressas försiktigt tills sprickor bildas på den, vilket blir till en tårta.

    Testa prov av lerlösning för fettinnehåll

    När man använder denna kontrollmetod bestäms fettinnehållet i råmaterialet av observationerna, när man når hur tjocka sprickorna som bildas på kakan och vilken form de tar.

    - Så, om lera är tunn, då kommer bollen redan i en liten kompression att falla i separata delar.

    - Om lera bollen ger sprickor när man komprimerar den med diameter av diametern, har lera en normal fetthalt och är perfekt för att göra en ugnslösning.

    - Mycket tjock lera, när den komprimeras med ½ av den ursprungliga diametern, bildar bara fina sprickor.

    Genomföra sådana test kan du omedelbart föra den experimentella massan till önskat tillstånd genom att tillsätta sand eller fetare lera till den. Det rekommenderas att spela in proportionerna av de bästa alternativen. När det optimala förhållandet mellan material bestäms, blir det mycket lättare att göra någon mängd lösning.

    Clay rengöring

    Efter att lera har valts, måste den rengöras, efter att ha genomfört denna process kommer de fysikaliska och mekaniska egenskaperna hos råmaterialen att förbättras, och därför kommer murverket i sig att vara av högre kvalitet både i tekniska och estetiska egenskaper. Rengöringsprocessen kan utföras på två sätt:

    • Torrlera krossas och siktas genom en sikt som har en cell högst 2 ÷ 2,5 mm. Denna rengöring är emellertid inte särskilt lämplig, eftersom leran inte är så lös som sand och kommer snabbt att täppa till cellerna.
    • Bättre rengöring kommer att erhållas om leran först blötläggs och redan i svällt tillstånd gnids genom en sikta på vilken gallret med celler på 2,5 ÷ 3 mm sträcker sig.

    Processen med blötläggning av lera kan också tillskrivas det förberedande arbetet, och utan det kan det under alla omständigheter inte göra det. Om rengöringen görs med torrmetoden sker blötläggning efter avslutad operation. I samma fall, när leran rengörs genom att torka, sker blötläggning före rengöring, och vid behov tillsätts lite vatten till den våta gnidade leran.

    Vid sugdorkad lera hälls den i behållaren med en skikttjocklek av 150 ÷ ​​200 mm och hälls sedan med vatten, vilket helt täcker ytan av materialet.

    Nästa lager av samma tjocklek läggs på toppen och fylls också med vatten, sedan ler och vatten igen, och så vidare tills behållaren fylls nästan till toppen. Blötläggd lera lämnas för att svälla i en dag, och sedan blandas hela innehållet i behållaren med en spade. Vidare tillsätts vatten till denna massa, och blötläggningsprocessen förlängs under ytterligare 24 timmar. Efter det ska leran blandas noggrant igen, och nu är den redo att göra murbruksmortel.

    sand

    På de branta bankerna, mellan lagren av lera, kan man hitta ett lager sand lämpligt för ugnslösningen. Vit kvarts sand är till exempel perfekt för att lägga på något område av ugnen, och gulaktig kommer inte att vara lämplig för förbränningskammaren. Om sand extraheras självständigt måste du veta att det kräver en viss förberedelse med en stor mängd vatten. Om detta material kommer att köpas måste du köpa tvättad flodsand. Men även i detta fall måste materialet fungera.

    Även vanlig ugnsmörelssand kommer att kräva noggrann förberedelse.

    Sandtvätt är obligatorisk, speciellt i de fall där den grävdes självständigt. Processen utförs i följande sekvens:

    • Det första steget är att sifta sanden genom en metallsiva med celler som inte är mer än 1 ÷ 1,5 mm. Det visar sig således en homogen massa, renad från stora fraktioner och växtskräp. Ändå är även siktad, men obehandlad och obehandlad sand mättad med organiskt material, från vilket det är nödvändigt att frigöra det, eftersom det med tiden kan leda till att murverket förstörs.

    I industriell skala rensas sand av organiskt material genom uppvärmning till höga temperaturer, vid vilken den är vältorkad. Hemma kan sand rengöras med tvättmetoden, men det här alternativet kommer att vara möjligt om det finns vattenförsörjning till huset, eftersom vatten kommer att behövas mycket och det bör förses med tillräckligt tryck. Utförandet av sådan rengöring är låg, men för ett par dagar är det ganska möjligt att tvätta sand för att lägga en ugn.

    Självgjorda sandspolningsverktyg

    • För att utföra tvätten måste du göra en speciell enkel enhet bestående av ett galvaniserat rör med en diameter på 200 ÷ 250 mm och en höjd på 600 ÷ 750 mm. Stor kapacitet kommer inte att vara lämplig, eftersom det inte finns något tillräckligt tryck för sanden som ligger i det i vattenförsörjningssystemet. Den nedre delen av röret är avsmalnande med en speciell tipp för att fixera en vattenslang på den, vars andra ände är ansluten till vattenförsörjningssystemet. På toppen av röret är ett avlopp genom vilket smutsigt vatten kommer att gå.
    • Behållaren suspenderas och fylls med sand för ⅓ av volymen. Vänd sedan vattnet under ett litet tryck, med samma beräkning, så att han kunde lyfta den tvättade sanden. Sandmassan ska vara som att rulla, men inte med det smutsiga vattnet i avloppet.

    Skölj varje del utförs i ca 7 ÷ 10 minuter tills klart vatten börjar strömma i avloppet.

    Under denna spolning avlägsnas inte bara organiskt material från sanden utan också andra oönskade föroreningar för ugnslösningen.

    Därefter avlägsnas ren sand från sköljtanken och läggs ut på spridningsmaterialet för att torka, och nästa del läggs för bearbetning.

    cement

    Cement är ett oorganiskt bindemedel som vid blandning med vatten bildar en plastmassa. Vid härdning blir blandningen med cement hård, men bräcklig nog. Därför, för att förvärva större styrka blandas cement med sand och ibland för att öka plasticiteten tillsätts kalk till den.

    För murverk av vissa delar av ugnen krävs en lösning med Portland cement M400.

    Cement är digitalt märkt, vilket indikerar styrkan hos en prototypcement hälld under kompression, den kan variera från 200 till 600 kg / cm². Cementkvalitet M400 är lämplig för murverk och grundkonstruktion.

    Cementets sammansättning innehåller vanligtvis ytterligare ingredienser - finmalt gips och klinker, som erhålls från den råa massan av lera och kalksten, genom rostning före sintring. Dessa komponenter ger cement de egenskaper som krävs under murverkets arbete - hög vidhäftning, plasticitet, styrka etc.

    lime

    Lime är ett mineralämne som har en vit färg, erhållen genom brinnande kalksten. Med kemisk sammansättning är det kalciumoxid.

    Tillägget av quicklime ger lösningarna ytterligare flexibilitet.

    Slakad kalk används för tillsatser i morter, vilket gör dem mer plastiska och ger dem möjligheten till enhetlig härdning.

    Egenskaper hos lösningarna och deras tillverkning

    Förutom att känna till egenskaperna hos de enskilda beståndsdelarna är det nödvändigt att få information om vilken effekt som erhålls när de blandas, det vill säga om de färdiga lösningarna, liksom om förberedelseknologin.

    Tabellen över förbrukningsartiklar för tillverkning av de vanligaste lösningarna för murverkugnar:

    Masonry mix för ugnen: typer av lösningar, var att ta komponenterna, testa för kvalitet, gör-det-själv matlagning

    De som vill bygga en spis minskar inte. Några i kaminens uppvärmning lockas av sina hälsofördelar. andra har helt enkelt ingenstans att gå - det finns fortfarande många icke-förgasade områden, och priserna på fossilt bränsle ökar stadigt. Slutligen, efter att ha lärt sig ugnsverksamheten, kan du starta en ganska lönsam enskild verksamhet med god efterfrågan: av ett antal skäl verkar ugnsvärme vara mer ekonomiskt och miljövänligare än den centrala.

    Ett av stubbarna för nybörjare spis - en lösning för att lägga ugnar. För det första finns det flera; För att fylla spisen korrekt från början och på nyckelfärdig basis, behöver du minst 3 tåg. För det andra måste masonry-ugnslösningar kunna laga mat. Bara "hugga upp" i en hink, som cementsand för mindre reparationer på gården, kommer inte att fungera: kaminen upplever sig som mekanisk. från vind till rör och krympning, samt starka värmeväxlare. I ugnsugnen kan det vara mer än 1000 grader, i jorden runt grunden omkring 0, och vid skorstenens mun och alla -50. Cement, för alla dess fördelar, håller inte ett sådant sortiment, och till och med omedelbart.

    Det enklaste sättet är att säga: Ja, de säljer färdiga ugnsblandningar i byggaffärer. Lägg till lite vatten enligt anvisningarna, läs om ugnsbyggnaden och fortsätt! Men för 100 tegelstenar krävs ungefär 3 hinkar av lermörtel. Lim för grunden och skorstenen - ca 2 hinkar per 100 tegelstenar. Och 100 tegelstenar är inte mer än hälften av den enklaste matlagningsplattan för ett sommarkök, utan grund och en skorsten. Så det är bättre att se priserna i samma butiker, och vi kommer att förstå hur:

    1. Hitta i närheten av naturliga råvaror till ugnen murbruk murbruk.
    2. Ta reda på dess lämplighet för arbete och de nödvändiga parametrarna.
    3. Bestäm komponentens korrekta proportioner utifrån materialets faktiska kvalitet.
    4. Förbered komponenter för knådning.
    5. Knappa lösningen ordentligt.

    Lite om termer

    I förhållande till murverkslösningar för ugnar och i allmänhet i ugnsverksamheten används termerna värmebeständiga, värmebeständiga och brandbeständiga. De är ofta förvirrade; Under tiden definierar de olika materialets egenskaper:

    • Värmebeständig - kan motstå värme upp till hög temperatur följt av kylning utan att ändra struktur, kemisk struktur och irreversibel deformation. I det uppvärmda tillståndet behåller det sin bärkraft, d.v.s. håller den beräknade statiska belastningen.
    • Värmebeständig - uppvärmd behåller de angivna mekaniska egenskaperna. Det normaliseras precis av storleken på termiska deformationer, som är många gånger mindre än värmebeständiga materialets storlek. Vid uppvärmning kan den bära dynamiska belastningar, inkl. i sammansättningen av maskiner och mekanismer.
    • Eldfast - Värmebeständigt eller värmebeständigt material som tål inte bara den beräknade temperaturen, men också effekten av kemiskt aggressiva ämnen i rökgas / avgaser.

    Masonry mortars för ugnar, även för deras delar som inte utsätts för höga temperaturer (över 400 grader) i normalt läge, bör vara värmebeständiga och brandbeständiga. Allmänna byggnadsmortor uppfyller inte båda dessa villkor.

    Vad sätter du på spisen?

    Sedan, vad ska du göra med ugnen? Låt oss se under strukturen av dess struktur i fig. till höger; Överlappningen av röret ovanför taket visas vanligen inte, särskild lösning krävs inte för den:

    Allmän layout av ugnsmuren

    1. Grunden för ugnsbasen (kudde, källarrot) är en armerad betongmonolit, samma som grunden för huset. Konventionell byggnadskonstruktion; tillstånd en - ugnsroten ska inte vara mekaniskt kopplad till byggnadsfonden, eftersom huset och kaminen i det krympning är annorlunda.
    2. Vattentätning är bäst av allt bra gamla takmaterial i 2-3 lager. Ingen lösning behövs.
    3. Grunden för ugnen är en viktig del, sedan dess funktionsfel kräver omdirigering av hela ugnen. Å andra sidan upplever stiftelsen inte alltför stora värmebelastningar. Baserat på detta är lösningen komplex (dvs bestående av mer än 2 komponenter, ej räknande vatten) cementkalk. För ugnar av små eller stora basarealer, som ryska, kan du använda en enkel kalkmortel. Tegel - röd full.
    4. Värmeisolering med brandsläckningsområde. Ett ark av asbest eller mineral kartong, på det är ett blad av järn, och på det läggs blötläggt med lera mjölk (mycket tunn utspädd lera) filt.
    5. Värmelagring del av huvudugnen eller ugnsdelen. Uppvärmning är vanligtvis inte mer än 600 grader från insidan. Kännetecknas för stark kemisk exponering för rökgaserna tills syrkondensat faller ut. Brick - ugn, röd keramisk full M150. På läggning är en enkel lerlösning. Men det är enkelt bara i kompositionen, se nedan.
    6. Ugnsdelens flamma eller ugnsdel är en kemisk effekt av medelstorlek, då uppvärmningen kan nå 1200 grader. Brick - fireclay, eldfast lera-fireclay mortel.
    7. Skorstenens källa - temperaturen kan nå 400 grader; kemi, tegel och murbruk är desamma som i s. 5.
    8. Expansionen av skorstenen - skapar en flexibel mekanisk anslutning mellan skorstenen och taket. Enkelt - kanterna av utklippet under röret i taket stöds på fluffen och taket på denna plats saknar inte. Termokemi är redan lättare här, men styrkan krävs i jämförelse med lermörtel. Reparation är möjlig utan ompositionering av ugnen. Därför tegelugn, en lösning av en enkel kalk.
    9. Brandsläckningsskärning - En strykjärnsbox med obrännbart isoleringsmaterial. Lösningen, naturligtvis, behöver inte.
    10. Skorsten - ökad styrka behövs, eftersom upplever vindbelastningar. Nuvarande reparation är möjlig. Termokemi manifesterar sig här också, så morteln är kalk, men tegelburken kan redan sättas i det vanliga röda.
    11. Rörluft är densamma som i punkt 10

    Denna metod för att lägga är något mer komplicerad än vad som beskrivs i gamla läroböcker och nya skrivna av dem. Men det tillåter, till priset av en större investering av arbetskraft, att spara på material upp till 10-12% av kostnaderna. Det är värt det, beroende på priserna i din region, ett skott av pulver - bestäm själv.

    Behöver jag lera för eldstaden?

    Eldstad på strukturmekanik och uppvärmning skiljer sig avsevärt från ugnen. Dess struktur är inte en kompakt monolit med grottor (hålrum), men 2 väggar täckta med en stråle och ett tält. Värmebelastningen är nästan alla koncentrerad i eldstaden; på kanten av röktanden är mindre än 500 grader. I ugnen ger bränslet sin energi till ugnslocket, och det går in i rummet och sträcker värmefrisättningen över tiden. I eldstaden spinner bränslets värme och spinner i eldstaden tills det går in i rummet med infraröd strålning. Tillämpningen av analogi med elteknik är kaminen en värmetransformator, och eldstaden är ett spridningsmotstånd. Det är inte utan anledning att elektriska värmare på nichrome spiraler kallas elektriska eldstäder. Slutligen finns nästan hela hushållets interna utrymme, från rörets mun till eldstaden, tillgänglig för nederbörd.

    När det gäller murbrukslister betyder det att en enkel lera inte passar eldstaden: det behövs ingen speciell värmebeständighet, men ökad styrka och fuktmotstånd behövs. Eldstaden, med undantag för eldstaden, placeras på kalk- eller kalkcementmortel. Ugnen är bäst gjord monolitisk (omkring dem i slutet), och om tegel, sedan på en värmebeständig lera-chamotte-lösning. Och allt som rör utvinning och förberedelse av lera på spisen, du, om du bara ska bygga en öppen spis, kan du hoppa över.

    Lite om fireclay

    Chamotte är inte ett mineral, som ofta menas, men ett värmebeständigt eldfast material. Chamotte är framställd av aluminiumoxidlera, zirkoniumföreningar, granatmineral och andra genom djupbränning. Djup betyder att efter avskiljning av kristalliseringsvattnet från råmaterialet stoppas avfyrningen inte förrän sintring och pelletering av massans början. Aluminiumhaltig lågbrännande chamotte går på eldstensstenar för hushållsugnar, dess fuktabsorption är ca 15-25%, blandad med högkvalitativ lera. I detta fall fungerar chamoten som ett fyllmedel i stället för sand, och chamottestenen brinner som röd, endast vid förhöjda temperaturer, innan sintring. Högbränd brandsläckning med fuktabsorption på 2-10% är dyr och används i industrin.

    Vid försäljning av eldfast lera kommer sig i form av oformade massa - (inte att förväxla med märgel) eldfast lera murbruk - eller som ett slagfält eldfast lera tegel - eldfast sand och grus. Alla används som eldfasta fyllmedel, men de är inte alltid utbytbara: Chamotte mortel är mycket värre än ett bindemedel. Du måste vara särskilt försiktig när det gäller eldfasta betongar, till exempel. för den monolitiska ugnen som beskrivs i slutet: recepten måste verifieras från flera källor, och du borde köpa exakt vad du behöver, och inte "bara lite chamotte".

    Obs! Namnen på komplexa murverkslösningar är gjorda för att börja med det starkaste bindemedlet, även om det kan finnas mycket få av dem i lösning. Till exempel i cementkalken för 1 volym av cement kan det finnas 9-16 delar kalk.

    Om egenskaper hos lösningar

    För fullständig klarhet, låt oss ytterligare generalisera egenskaperna hos lösningar som redan nämnts ovan, på grundval av vilka deras plats i ugnsdelen bestäms:

    • Lera är det billigaste, det kan göra för ingenting, se nedan. Beredning av komponenten kräver ökade arbetskostnader och tidskostnader. Styrka och värmebeständighet, upp till 1100 grader. Absolut brandbeständighet: Det löser sig endast i fluor- och fluorantimonsyror. Maximal gastäthet. Ställer inte och torkar. När det blir fuktigt blir det litet igen, så ugnen kan skadas om det är nödvändigt, men det är inte lämpligt för utomhusmureri. Kneading kräver vissa färdigheter, se videon nedan. Den är lämplig för arbete obegränsad tid: täckt med en våt säck, torkar inte i flera månader och torkas helt efter blötläggning.

    Video: rätt sats av lera-lösning

    • Lime - dyrare, eftersom Du kan inte göra utan inköpt limdeg eller åtminstone klumpig kalk. Koka är mycket billigare än en deg, men det tar mycket arbete och tid att förbereda: du måste släcka all kalk till sista kornet, annars kommer de enastående partiklarna att bryta murssömmen. Styrkan är något högre än lera. Värmebeständighet och brandbeständighet är under genomsnittet: det tål konventionella rökgaser vid temperaturer upp till 450-500 grader. Gasdensiteten är lägre än den för lera. Inte hygroskopisk, kan användas utomhus. Knådans lämplighet att arbeta - 1-3 dagar beroende på vädret.
    • Cementkalk är dyrare och starkare än kalk, men termokemi är upp till 200-250 grader. Gasdensiteten är låg. Det gäller främst grundarna för ugnar. Lämplighet att arbeta - 1 timme från knådningens början. Komplexiteten - som i kalk.
    • Clay-chamotte - alla parametrar är som lera, men värmebeständighet är upp till 1200-1300 grader. Dyrare än lera, eftersom dyra chamotte sand måste köpa. Går till läggande tegelbrandlådor.
    • Cement-chamotte - vägar, eftersom behöver kvalitetsmaterial. Styrka som i cementkalk, värmebeständighet som i lera-shamotny, är refraktäritet genomsnittlig, tillräcklig för ugnsdelen. Gasdensitet är hög, nästan som lera. Komplexiteten hos de låga, som i byggandet av cement-sand. Manuell blandning inte. Tillgänglighet för arbete - 40 minuter från knådningens början.

    Begreppet "gasdensitet" innebär att relativt täta rökgaser genom ett lager av lösning inte passerar genom diffusion. Gasdensitet utesluter inte hygroskopicitet: Vattendammmolekylerna är mindre och mer mobila än rökgaserna, därför kommer ugnen att andas. Cement-sandmortören är inte gas-tät och andas inte: rökgaserna läcker gradvis genom den och absorberar inte vattenånga. Du måste lägga kaminen på en lösning som förutom styrkan ger kombinationen av gastäthet och hygroskopicitet som är optimal för detta avsnitt av ugnsstrukturen. Formuleringen av traditionella ugnslösningar har utvecklats i ljuset av detta krav.

    Obs! Gipslimmjärnet som används för plasterugnar istället för vanligt plaster, anser vi inte. Det är ett lackmaterial, inte värmebeständigt och inte brandbeständigt.

    Vad kan vara en gåva?

    Det är nästan säkert att lera och sand kan extraheras från materialet till ugnsmasonlösningarna på plats. Om tomten har egen vattenförsörjning, till exempel. Abyssinian, det är troligt att vattnet från det passar för att lägga på spisen. Efter att ha förberett materialet till hands, kan du själv förbereda blandningen som inte är sämre än Vetonita etc. På förberedelsen, se nästa. Sek., Men för nu kan vi se var du kan hitta råmaterial av god kvalitet.

    lera

    Högst sannolikt kan du köpa smittad lera från lokala spisar från 50 rubel. för hinken. Men det måste vara "ur trädgården" och tungt förorenat med organiskt material. Kvaliteten på lösningen när den sönderdelas kommer att försämras. Och viktigast av allt - att vrida "bituha" i en högkvalitativ lösning, du måste spendera mycket mer arbete. Ler å andra sidan är mycket utbredd och det är osannolikt att det tar mycket tid att hitta ett lämpligt utlopp i närheten. Du behöver bara veta hur man bestämmer kvaliteten på råvaror på platsen. det kan variera mycket inom formationssviten i samma utkik. I naturen är ler lämplig för att lägga ugnar, och dess förekomst kan ha de mest olika formerna, se fig. Hur väljer man rätt?

    Obs! Enligt lagen om underjordiska av Ryska federationen kan varje medborgare i sitt område extrahera mineralråvaror från ett djup på upp till 5 m utan några tillstånd eller licenser. I djupet av lera och sand på ugnen för dig själv, kan du noggrant gräva in och ut ur vägen, utkroppar med lera brukar använda besväret för någon i alla sinnen. För vanlig kommersiell utveckling måste du hyra platsen och förvärva ett gruvtillstånd.

    Lera är en mikrogranulär mineral-aluminosilikat, en blandning av aluminiumoxid Al2O3 och kiseloxid SiO2. Hela konsumentkvaliteten: styrka, plasticitet, vidhäftning (klibbighet, klibbighet), hygroskopicitet, gastäthet, bestäms av en komplex parameter - fett. Fettinnehållet i lera från 62% Al2O3 och 38% SiO2 anses vara 100%, och ren kiselsand anses vara 0%. För murverkskaminar behöver medellera, lösningen från de mycket oljiga sprickorna när den är torr och mager är bräcklig.

    Outcropping med lera

    Ljussammansättningen är inte konstant, i naturen innehåller de alltid sand och många andra föroreningar. Lättens fettinnehåll bestäms av proportionerna Al2O3 och SiO2, mängden sand i den och i mindre utsträckning en blandning av organisk substans. Färgen på ler ger obetydliga föroreningar av joner av metallkromoforer, speciellt järn. De har nästan ingen effekt på kvaliteten på råvarorna, men fortfarande är den bästa leran vit (kaolin) eller grå. Men inte från någon plats i retiniten.

    I fig. höger visar en sektion av en typisk källa i centrala Ryssland med outcrops (Leningrad region, Sablino, Tosna flodbank). Subsurface ler, som redan nämnts, är förorenad med organiskt material från humuslagret av jord. Direkt på lera sviten är ett lager av loam - mycket tunt, med en stor blandning av sand, aluminiumoxid; i fig. markerad i gult.

    Lägespasset är markerat i rött; fetthalt i det ökar från topp till botten. För det första förorenas de nedersta skikten också av organisk material som upptas av regn, upptinat och översvämningsvatten. För det andra måste alltför oljig lera tömmas med sand, vilket kommer att kräva extra arbetskraft och eventuellt pengar.

    Obs! Mager lera kan fettas med mycket fettfett eller med det smärtsamma förfarandet att slipa ut - upprepad razbaltyvaniya i vatten, följt av slamutsläpp. Med nuvarande vattenpriser släpper den bort sin betydelse, särskilt eftersom det inte alltid är möjligt. Mer användbar aluminiumoxid kan gå in i slammet än onödig sand.

    Ett prov för råmaterialets fettinnehåll bör tas lägre än lökar. i detta fall (förekomsten är ganska kraftfull) - ca 5-6 m ner från klippans kant, men inte mindre än 1,2-1,5 m under humusskiktet. Om leran börjar omedelbart under markkonglomeratet, kalksten, sandsten etc. genomträngliga stenar, ta provet lägre, men då kanske leran måste tömmas.

    Det faktiska provet är elementärt: det är en klump av lera i storleken av en halvvals. Hans knåd med våta händer (torr sommar måste de fuktas flera gånger) i en skål. Med denna metod kommer leraproverna att absorbera det nödvändiga läget av fukt innan det får plastisitet. Sedan kläms bollen försiktigt mellan 2 jämna jämnplattor - hyvlade brädor, galvaniserade bitar - till sprickor. Lera anses lämpligt för ugnsarbeten, om bollen har krympt till minst 1/3 diametern före sprickbildning. Ytterligare tester ska utföras hemma (se nedan), för vilka vi samlar en test sats på 5-6 kg.

    Obs! Denna metod rekommenderas ofta för att bestämma fetthalten i den färdiga lösningen, vilket bara gäller för adobe- och adobe-produkter. För att lägga tegel i en ugn är den konstruerad för att bestämma råmaterialens lämplighet.

    Är det lera?

    Inte allt som gör sig till en kniv med en spade och krummer upp våtlera. Men bara hon är lämplig för att lägga huvudugnsdelen. Så berätta lite om bedrägerierna mineraler.

    Skiffer och marl

    Lera skiffer är en bräcklig stenig metamorfisk sten. Det är redan i utseende kan erkännas av förekomsten av tydligt synliga horisontella lager med avrundade kanter, pos. 1 i fig. Och på sprickan i det torra provet, dess skifferstruktur, pos. 2.

    Skiffer och marl

    Marl, som också är en marl, kan vara mycket lik grå lera (pos 3), men den innehåller mycket karbonater, därför används den för produktion av cement och det är helt olämpligt för ugnar. Det kan särskiljas från lera genom mer eller mindre regelbunden frakturering (sprickor i leran eller ej, eller de slår i slumpmässig ordning) och ofta också genom reservoar, pos. 4.

    bentonit

    Denna leravledare är bentonitlera eller bentoglina eller bentonit. Det liknar mycket högkvalitativ lera (se fig.), Speciellt eftersom det också kan vara av ljusa färger. Bentonit är den mest värdefulla fossila, men inte för ugnar.

    Den huvudsakliga komponenten av bentonit är natrium-kalciumnanoglid montmorillonit. Betoglina kan absorbera en stor mängd vatten, svullnad samtidigt 14-16 gånger. Bentonit är extremt efterfrågan från gruvindustrin för borrvätskor, medicin, kosmetika och parfymeri, vinframställning, juice och destilleri, men värmebeständighet, brandbeständighet och gastäthet är inte utrustad.

    Om du är en bootlegger och funnit bentoglin, har du tur: Med hjälp kan du göra det sista bruset till en produkt som "tårar själen med dina tänder", men nästan utan sprit. Om du är en bra vinmakare, då med hjälp av bentonit får du bara ett gott, andligt vin. Men för ugnen är det nödvändigt att leta efter verklig lera.

    Att få bedragaren att städa vatten är ganska enkelt precis där på plats. Bryt av / klipp av en bit i samma halv säng, lägg den i en mugg och fyll den med vatten. Snart kommer hennes förlust och svullnad av provet att märkas. Om du fortsätter observationen genom att tillsätta vatten, så kommer något efter en stund att komma ur potten, som svävar som en gelé - en bentonitgel. De och lätta juice med vinmaterial.

    sand

    I goda, kraftfulla utbyten av lera finns oftast sandskikt som lämpar sig för en ugn. Vit kvarts är lämplig för alla ugnsarbeten; gulaktig från feldspar - för alla delar av ugnen, utom ugnen. Det är inte nödvändigt att ta ett prov av sand, och det är vettigt att gräva det själv om du har en oberoende vattenkälla: den korrekta förberedelsen av sand till ugnsmuren kräver mycket vatten.

    Obs! Om du har för avsikt att använda den inköpta sanden och de omgivande leverantörerna endast erbjuder fraktionering, ska inköp ske med 1 del av 0,7-0,9 mm fraktionen och 2 delar av 0,15-0,25 mm fraktionen. Naturlig sand, även om den kräver förberedelse (se nedan), är fortfarande bättre: om den siktas innehåller den många olika fraktioner och läggningen på den blir starkare.

    Hemstudier

    Hemma måste vi bestämma först och främst kvaliteten på tillgängligt vatten. Masonry mortar för ugnar bör göras på mjukt vatten eller, högst, medelhårdhet, upp till 10-11 tyska grader. 1 hårdhetsgrad motsvarar innehållet i vatten av 20 mg / l lösliga salter av kalcium och magnesium. Tidigare har ägarna, som bestämt sig för att lägga kaminen, uppsamlat regnvatten före tiden. Nu, om vår egen inte fungerar, kommer det att vara nödvändigt att fylla på en artesisk kran: mjukning stora mängder vatten kommer att kräva stora utgifter. Då måste du göra en serie enkla experiment med ett prov av lera för att bestämma om du behöver lägga till sand till den och, om så är fallet, hur mycket.

    För att bestämma vattnets hårdhet måste du köpa i apoteket 100-200 ml destillerat vatten och skaka ordentligt tvåltvål. Varför? 1 gram ren 100% tvål neutraliserar 10 mg hårdhetssalter. Medan vattnet inte är helt mjukat, tvingar inte tvållösningen, vilket kommer att vara tydligt synligt indikator.

    För det första, i det heta 70-80 grader destillatet (regnvatten är inte bra!) Lite efteråt, försiktigt rörande och inte tillåter skumning löser vi upp följande mängder hushåll. tvål:

    1. Modernt 100% vit - 10 g per 100 ml eller 20 g per 200 ml.
    2. Den gamla gula kvadraten 72% - 14 g / 100 ml eller 28 g / 200 ml.
    3. Samma sak, 60% - 17 g / 100 ml eller 34 g / 200 ml.

    Nu måste du kyla titreringslösningen och ringa en bägare med 500 ml testvatten. Ta sedan en 20 ml spruta utan en nål och samla en tvållösning in i den; sedan försiktigt, droppe för droppe, injicera det i ett prov av vatten, rör om det försiktigt och skaka skålen hela tiden. För det första visas grå flingor (salter av Ca och Mg fällning), sedan bildas skum med regnbågsbubblor. Titreringen (som denna procedur kallas kemiskt) stoppas och vi tittar på hur mycket titrering lösningen spenderas.

    I 10 ml titreringslösning innehåller vi 1 g ren tvål, som neutraliseras i ett 0,5 l prov av 10 mg hårdhetssalter, vilket i form av 1 liter ger 20 mg eller 1 grad hårdhet. Så beräkningen är enkel: vi delar upp den mängd konsumerad titreringslösning med 10, vi får omedelbart grader av styvhet. Antag att det tog 80 ml, då är vattenhårdheten 8 grader och den passar ugnslösningen.

    Hur mycket sand är i lera?

    Nu måste vi bestämma hur mycket sand som behöver läggas till leran för att få en arbetslösning. Lerprovet taget från behållaren halveras och en halv sätts åt sidan. Vi delar upp den andra i 5 lika delar, lägger ut vardera i en separat skål och lägger till god, ganska mjuk (se ovan) vatten 1/4 av lera. Vi väntar tills lera kommer att slacken (det här handlar om en dag), försiktigt knådas. Därefter passeras massan genom en sikt med en mask av 3 mm och läggs sedan på slammet för en dag. Efter sedimentering slår vi samman, om det leriga slammet slems uppåt och i varje prov lägger vi till den beredda (se nedan) sanden i följande proportion igen från lervolv:

    Sand måste läggas till i 3-7 receptioner, fördela jämnt fördelning av varje del över ytan av lermassan och försiktigt avlägsna innan du lägger till nästa. Lösningen anses vara knådad, om den, när den gnuggar den mellan fingrarna, känns av grovheten hos sandkorn. Sedan från varje prov gör vi prover för testning:

    1. Två korvstöd 30-40 cm lång (enligt de gamla reglerna - i tysk fot, ca 35 cm) och finger tjock, d.v.s. 12-15 mm.
    2. Bollen ligger i tredje delen av spännvidden, den är 4-5 cm.
    3. En pellets med en diameter av en spänning (15-17 cm) och tjock i ett finger.

    Totalt visar det sig 20 prover som måste märkas, för att inte förväxlas. Alla prov torkas inomhus utan utkast och direkt solljus: sele i 2-3 dagar och en boll med en platt kaka tills den är helt torr; kakan ska inte böja, och bollen - att rynka, vilket tar upp till 20 dagar.

    När tarmarna torkar ut gör vi det upprepade testet för lösningens fettinnehåll, se fig. I en normal (N) -blandning, på en bunt, när man omsluter spadens spade ska en torkad skorpa spricka och grunda under den - en våt massa. När selen bryts ska frakturen vara ungefär 1/5 av den ursprungliga diametern.

    Fetttesttest

    I en oljig (G, greesy) blandning förekommer inte bara en skorpa sprickor eller sprickor alls, och selen bryts in i droppar. Selen från den magra (L, lean) blandningen spricker i bitar och bryter med en stor paus.

    Denna erfarenhet ger nästan alltid ett tvetydigt resultat, 2-3 blandningar verkar vara lämpliga. För att klargöra, vilket är bättre, väntar vi på att bollarna och pelletsna torkar helt. De som är från blandningar som inte har passerat provet för sele, är det bättre att omedelbart avvisa.

    Resten tappas på ett naket trägolv från en bälteshöjd ca 1 m. Broken avvisas. Om alla har överlevt ökar vi strejkens höjd och gör arbetsblandningen med mängden sand i det starkaste provet.

    Hur mycket vatten är i lösning?

    I detta skede bestämmer vi den exakta mängden vatten och specificerar andelen sand i lösningen. Faktum är att det normala fettinnehållet i en lösning är ett ganska löst koncept. Vår verksamhet, eftersom vi åtar oss att arbeta för oss själva, för att uppnå, inom det optimala fettet, sin maximala styrka och gastäthet.

    För att fortsätta provningarna från resten av leran gör ett testbatch. På beredd sand, se nedan och gott vatten! Metoden är densamma som för fettförsöken, se ovan. Glöm inte att trycka lermassan genom en sik innan du lägger till sand!

    Kontrollera lösningen av lerlösningen

    Omedelbart efter knådning kontrollerar vi lösningens fluiditet. Om grävningen bakom trowel är sönderdelad (punkt 1 i figuren), bör vatten tillsättas. Om det simmar (pos 2), är det nödvändigt att försvara lösningen, och det klämda slammet (pos 4) ska försiktigt dräneras i en mätskål. Genom att jämföra volymen slam med den mängd vatten som användes för att stänga lera får vi den exakta dosen per arbetsblandning. Om vattnet omedelbart måste mätas noggrant, skulle en smidig spår med klara kanter dras bakom trowel, pos. 3.

    Det återstår att klargöra andelen sand. Detta görs genom att stoppa trowel. I fallet med en fettfri murbruk har vi eliminerat de magera tidigare, det kontinuerliga trickle-lagret, pos. 5, då måste du lägga till sand. Den bästa lösningen är lite fett, från det är ett tunt skikt med mönstrade fläckar kvar genom trowel, genom vilken metallen lyser genom, pos. 6.

    Experimentum krucis

    Översatt från latin - korsprovet, d.v.s. avgörande erfarenhet. Är resultaten av tidigare experiment tillräckliga? Är ler, sand och vatten för organiskt? Är lösningen tillräckligt stark och klibbig?

    Avgörande erfarenhet är enkel: vi tar 2 tegelstenar, vi lägger en platta. På sin säng (den största ytan) applicera ett lager av testlösning med en tjocklek av 3 mm. vi lägger en andra tegel på toppen, vi trycker på trowel med en skaft som vanligt. Vi väntar på 5-10 minuter och höjer buntet genom den övre tegelstenen; botten ska dras bakom sig, fast fast. Om det inte kommer av och med att skaka på vikt, extraherade vi och beredde materialet ordentligt, ugnen kommer att vara för evigt.

    Hur man gör sand?

    Självhäftande sand siktas först, men nätskärmarna ska redan vara 1-1,5 mm. Så visar den nödvändiga uppsättningen fraktioner och stor skräp elimineras. Den största faran från naturlig sand till ugnslösningen är emellertid organisk. inklusive och levande. Flyttningarna mellan sandkornen bevarar många små organismer; deras biokenoszoologer kallar psammofauna. En bagage är ofarlig, tvärtom är dess roll i substansens naturliga omsättning jämförbar med den för daggmaskar. Men den totala biomassan är stor och kan med tiden försämra kvaliteten på murverket avsevärt.

    I industrien bortskaffas sandorganik på olika sätt, baserat på uppvärmning och / eller torkning. Vi, om du har ditt eget vatten, kan utan energikostnader. Metoden att helt riva sanden av organiskt material har länge uppfunnits av akvarister och testats i årtionden, om inte århundraden. akvariefiskar - skapelsen är mycket känslig. Dess prestanda är låg, men för en dag eller två kan du tvätta sand på spisen.

    Som du kanske har gissat spolas denna metod med flytande vatten. Men inte bara, men i en speciell apparat (se fig.), Den kan tillverkas genom att galvanisera eller trimma varje rör med en diameter på 150-200 mm. det finns inte tillräckligt med vatten i vattentillförseln från vattentrycket. Kolonnens höjd är 3 diametrar, den ursprungliga fyllningen med råvaror är 1/3. Trycket ges så att sanden virvlar högre, men går inte till diskbänken. Tvätten är klar efter 5-10 minuter efter att vattnet går till avloppsröret. Metoden är också bra genom att aluminiumoxidblandningen också avlägsnas från sanden och dess tillsatser förvränger inte testresultaten från leran.

    Förbereder en arbetslösning

    För att förbereda arbetslösningen behöver du självtillverkat verktyg: glatt och anfallare. Den första är en hyvlat plank som är huggad i form av en åra, och anfallaren är en skärm av plattor på ungefär 1,5 x 1,5 m. Med gott ler ler de i stora mängder, med en trowel hård, den är väldigt viskös. På sidan lägger vi ut arbetsdelen så att det är bekvämare att ta och slammen flyter.

    Obs: knådande lera med hjälp av småskalig mekanisering kräver försiktighet och viss färdighet. Vibrationer med lermjölk kan bildas från vibrationen i lösningen. Då kommer de att lösa upp, men inhomogeniteter i lösningens massa fortsätter i månader. i de torra sömmarna för alltid. Och för att murens murverk är nödvändig är det absolut homogent.

    Att slå eller inte slå?

    Faktum är att anfallaren är utformad för att piska rå lera och sand runt den. Vi kommer inte att stanna kvar på dessa förfaranden. Bruten lera går till adobe och lera produkter, varför de kallas så. Även bona fide shabashniki används sällan för ugnslera, det tar inte helt bort skräp, och hur ska sanden viklas runt lera, till exempel om du bara behöver lägga till 1/4 av det?

    Hur man lagar mat

    I små kvantiteter en gång, till exempel. På en ugn är lerlösningen beredd, liksom provet 1: jäsning - siktknådning med sandlösning, se ovan. Bara för att skopa lera är bäst i hinken jolly, ta en trådsyl, lägg en fat under uppsamlaren / septiktanken och leverera arbetsdelarna till arbetsplatsen med hinkar. Om uppsamlingsfatet är täckt med lock, kommer lösningen i det att lagras i månader utan att förlora kvalitet.

    Kreativbruk för lera-lösning

    Om lösningen krävs med betydande mängder hela tiden, är dess beredning bättre att producera på basis. I det här fallet är det inte brandluckans dörr, men den kreativa kvarnen: 3 lådor belägna ovanför varandra med en kant och ansluten av en bricka, se fig. I topplåda med glidbotten - kreativ - lera stängs med vatten och blandas med tillsats av sand. Därefter glider lösningen ned i mitten lådan - sikt; dess botten är trådnät med 3 mm nät. När varje del är spänd, väljs stor skräp från sikten och den klibbiga massan som skrapas av från nätet pressas dessutom genom en sikta med en 1,5 mm mesh (du kan inte använda en sandsigt!) Och förvara den i en tätt sluten behållare: detta är ett värdefullt material för att bränna tunn lera försäljning.

    Den filtrerade lösningen som har glidit in i samlingen ackumuleras initialt i sin sedimenterande hälsa. När slam uppträder på massans yta kan partitionen lyftas och en lösning där det finns exakt så mycket vatten som leran själv måste väljas. Och låt de efterföljande delarna fortsätta att klämma sig, slammet kommer fortfarande att tvingas uppåt. Om du också gör nätet i siktet flyttbart, kan du ordna ett kontinuerligt arbetsflöde.

    Lösningen för ugnen

    Förberedelse av mortel för att lägga ugnen i ugnen har följande egenskaper:

    • Naturlig (rå) lera väljs som vit, grå eller något gulaktig med största fetthalt, för vilket flera prover tas från sviten.
    • Tunn med normal chamotte sand eller, som det är billigare, med en blandning av chamotte och kvarts i ett förhållande av 1: 1 i volym.
    • Den högsta tillåtna vattenhårdheten är 8 grader.
    • Strength tests (boll och kaka) är inte nödvändiga, eftersom styrkan säkerställs genom materialets ursprungliga kvalitet.

    Obs! För murverkugnar med måttligt intensiva termiska förhållanden (ryska, holländska, spis, grill / grill) kan du använda den vanliga lerlösningen.

    Lim och cement

    Som nämnts låg på kalk- och cementkalkmortellen grunden för ugnen, fluffskorstenen med en skorsten ovanför den och eldstaden. Slaked lime-fluff är inte lämplig för detta, den är avsedd för att avsluta arbetet, och har inte de egenskaper som krävs för murbruksmortel. Huvudbindemedlet i volym här är kalkstendeg, en tjock massa som härrör från kalksläckning.

    Den limiga degen säljs i färdig form i tät behållare, utgångsdatumet anges på förpackningen. Det finns ingen mening att släcka klumpkalk själv: det är en mödosam, lång process som kräver kunskap från en kemitekniker eller en skicklig arbetare. Letar efter en dämpningslåda gjord av kemiskt resistent material, en kreativ grop från 1,5 m djup, tätt fodrad med brädor och med ett lufttätt lock. degen från att släcka den snabbsläckande kalkeln måste hållas kvar i det i flera dagar och från släckmedel - det måste hållas i flera veckor. Att släcka sig kokar inte ner till översvämning med vatten, det är en ganska komplicerad och känslig process.

    Faktum är att mikroskopiska underskottspartiklar oundvikligen lämnas i den nyligen släckta degen. En gång i murssömmen absorberar de vattenånga som cirkulerar i ugnsdelen under uppvärmning, släckning, svullnad och rivning av sömmarna. Släckningshastigheten är mycket beroende av volymen av lastning av råmaterial. Så att degen kan sättas i drift innan den börjar försämras, är det nödvändigt att ladda minst 0,7 kubikmeter koka eller 2 kuber långsamt brinnande kalk i gropen. Och var kommer all denna kalk gå, om du bara inte är en erfaren mästare med en stadig ström av order? Men då vet du redan mer om kalk än vad som skrivs här.

    Lösningar på testet

    Kalk- och cementkalkmortbruk är inte så strikta om råvarans kvalitet, som dessutom tillhandahålls av de industriella villkoren för dess beredning. Därför lösningarna själva förbereder sig enklare och lättare.

    Kontrollera fettinnehållet i kalkmortel

    Självgrävande sand räcker för att sikta genom en sikta med 1 mm nät. Köpt - ta en bråkdel av 0,7-0,9 mm. Kalk har biocidegenskaper, och organiska rester på sandkornen förbättrar endast adhesionen till kalk. Vattenhårdhet för en kalkmörtel är tillåtet mycket högre än sanitära standarder, så att kranvatten kan användas utan att titta tillbaka.

    Förvärvad kalkdeig är nödvändig, öppnar förpackningen, knådar väl med roligt, det raker mycket på en gång, och sköljning av kalk är mycket lättare än lera. Sedan lägger vi till sand, börjar med 0,5 volymparti, och knådar, varefter den glatta rörledningen kontrolleras, kontrollerar vi plastens plastik, vilket liknar fettinnehållet i lera, se fig. "Skinny" -lösningen skryter med glädje (det borde vara jämnt borstat) med ett jämnt tunt skikt, genom vilket trädet kan skina igenom, normalt - med ett lager av 2-3 mm; eventuellt med stötar och dricks. "Fett" limmorter sticker till klumpar.

    Obs: Vibrator med lime mortel eller borra med en mixer kan knäda en snygg och uppmärksam amatör. Lacunas med lime mjölk under läggning lösas utan spår. Men plasticitet måste kontrolleras på samma sätt med kul, det är viktigt att det är trä.

    Sand behöver tillsättas mer inom det normala plasticitetsområdet, så det blir billigare och starkare. Kalkfogens styrka tillhandahålls av fyllnadssanden - och bindemedlet, lime, klistrar endast sandkornen tillsammans. I praktiken tillsätts sand tills lösningen är något "fettad" (upp till 5 volymer) och justeras sedan till deg genom standarden.

    För att börja lägga, är det fortfarande att göra ett test för fluiditet. Teknisk utrustning - 2 tegelstenar. På sängen på en sätt ett lager av lösning i 3 mm, sätt den andra och tappade med en trowel. Längs kanterna kläms korv 1-3 mm tjock, flöd inte ner. Klipp inte ut - sätt lite vatten i lösningen. Strömmar ner - lägg till samma test; plasticitetsbeståndet vi har förutbestämt med sand.

    Cement och kalk

    Cementkalkmortel är mycket starkare än enkel kalk, och du måste lägga till mycket lite cement, från 0,12 till 0,065 i volym från kalkdegen, d.v.s. för 1 del cement borde det finnas 9-16 delar degen. Cement - från M200 till M600; Ju högre betyg, desto mindre krävs det och lösningen förbättras.

    Lämplighet av cementkalkmortel för arbete - 45 min. från början av knådningen; För icke-ansvariga delar är det tillåtet att använda i 1 timme, därför finns det ingen tid att experimentera med sand, det bör ges så snart som nödvändigt. Att införa sand i cementkalkblandningen är dock oacceptabelt! Proportionerna av sand och vatten måste bestämmas i förväg av provbatchen av en liten volym; provet kan emellertid hällas i färdiglösningen, omedelbart och snabbt omröra den.

    Knead lime-cement mortel enligt följande:

    1. I limy deg, om resultaten av proven behöver, tillsätt vatten.
    2. Degen omrörs grundligt: ​​glad i 10-20 minuter, med en mixer - 2-3 minuter.
    3. Utan att stoppa knådning injiceras cement i en dricks; Det är bäst att jobba med en assistent här.
    4. Lyckan är glad (3-5 omgångar) eller en mixer (1-2 cirkulära rörelser med huvudet, utan att röra karbadens väggar).
    5. Också utan att stoppa knådningen sätts sand gradvis men inte långsamt.
    6. Häll dem upp, som i s. 4, och lösningen är klar.

    Värmebeständig monolit

    Monolitisk eldlådan, d.v.s. Prefabricerade gjutningsdelar blir allt vanligare. De är starkare, mer hållbara och i form kan de göras mest ekonomiska på grundval av värmekonstruktion och samtidigt ge större frihet för ugnsdesignen. Endast en "men" är väldigt relativ: du behöver en betongblandare för att förbereda gjutningsmassan, du kan inte knäda den manuellt.

    Monolithyror är gjutna av värmebeständig betongblandning med följande sammansättning:

    • Portlandcement är inte lägre än M400, och bättre än M600 - 1 volymdel.
    • Krossad sten av eldfast keramik (spis) tegel M150 - 2 volymer.
    • Kvarsandfraktion av 1 mm - 2 volymer, endast renköpta, självhantering är inte lämplig.
    • Chamotte sand - 0,3 volymdelar.
    • Vattenhårdhet upp till 10 grader - 4 liter per 10 kg torrblandning; praktiskt taget - till en krämig konsistens.

    När det gäller tegelstenar - inte ett misstag. Blandningens hemlighet är exakt i komplexet, trekomponent, fyllmedel. Bindemedlet brinner ut från temperaturen i sig, men från den energi som det absorberar i bränslet. I detta fyllmedel fördelas värmeenergin över komponenterna i en kaskad och överförs till ugnen, och en liten del av cementkärnorna faller på den. I detta fall är högkvalitativt cement och en återstod av dess bindningsförmåga tillräcklig för att säkerställa styrkan hos ugnen.

    Obs: Monteringen av ugnen hos gjutmodulerna tillverkas på en lösning av exakt samma sammansättning.

    Knådningen av värmebeständig betong utförs i den medföljande blandaren och lägger till komponenterna i den sekvens som anges i listan. Intervallet mellan introduktionen av komponenterna - 2-3 varv av maskinens bunker. Knä efter införandet av vatten - 10-12 varv. Lösningens lämplighet att fungera - 40 minuter från knådningens början. Full inställning - 12 timmar; Den fria ytan på delen i formen måste täckas med en fuktig trasa eller bättre med vått träflis. Villighet för den uppsamlade eldstaden för provtändning - inte mindre än 20 dagar i ett rum utan utkast och direkt solljus vid en temperatur av 16-27 grader.

    Sammanfattningsvis

    Läsaren kanske frågar: Vad sägs om avvikelser med populära källor? Där skriver de till exempel överallt som de säger, det är möjligt och nödvändigt att slå lera på en ugn, men här är det inte.

    Ugnsaffären har de djupaste rötterna; ugn - en av de första produkterna av man. Grunderna för välkända guider bildades vid en tid då social stratifiering var ofattbar enligt de nuvarande koncepten. Den vanligaste vågade inte ens att tänka på hur mycket pengar som var tillräckligt för att köpa kvalitetsmaterial. Och han visste att på grund av de ofta förödande bränderna och krigarna skulle han behöva bygga 2-3 gånger under sitt liv. Så justerade de sig till vad som var till hands. En guide till ugnsverksamheten - till läsarens efterfrågan. Samtidigt verkar fattigdomsgraden för moderna krav på livskvaliteten vara ett oerhört välstånd för de högre lagen i samhället.

    Baserat på dessa överväganden utarbetades artikelns material när det gällde traditionella recept och metoder på grundval av riktlinjer för uppförande av herrarnas och korridor konstruerade för generationer av hyresgäster, med beaktande av resultaten av modern teknik och deras egna förmågor i det civila samhället.

    Top