Kategori

Weekly News

1 Radiatorer
Hur man skriver krympning
2 Eldstäder
Hur man väljer värmeelement för radiatorer: Beräkning av effekt och installation av elvärmeelement i ett gjutjärnsbatteri
3 Eldstäder
Kompakt och effektiv nederländsk ugn: fördelar och layouter
4 Eldstäder
Hur man gör ett värmeregister med egna händer: anvisningar för montering och installation
Huvud / Pannor

Gruvkokare lång bränning - gör det själv enligt anvisningarna och ritningarna


För vattenuppvärmning har ett privathus utvecklat många mönster av värmeanordningar. Gruenkedjor utmärker sig för effektivitet och opretentiösitet i underhållet. Deras kostnader är ganska höga, så många hantverkare upprepar sig hemma fabriksmodeller eller tillverkas av eget projekt.

Axelkedjan med lång bränning skiljer sig från andra i brinnets varaktighet och egenskaper hos enheten. Ofta är det inte nödvändigt att kasta bränsle, det har en stor volym bränslekammare, brinnande är långsam. Två typer av minskylare har utvecklats: med konventionell förbränning och pyrolys. Varje har en liknande enhet av två kamrar: en bränner bränsle, den andra har en värmeväxlare.

Gruenkedjan med konventionell förbränning är enklare i struktur. Hälften av hela volymen upptas av en brandkammare med en höjd på nästan hela enheten, men med liten bredd och djup. Sida eller topp är en lucka för lastning av bränsle. När man tittar uppifrån på insidan liknar eldstaden en axel, därav namnet. Under förbränningskammaren finns en askkälla, avskild från den med ett galler. Genom askdörren öppnas åtkomst inte bara till den, men också till eldstaden. Shiberom ligger under dörren, reglerar luftflödet.

Gruenkällan kräver ingen speciell kontroll på grund av dess förbränningstid

Den andra viktiga delen är en kammare med en värmeväxlare fylld med vatten eller, om pannan inte används för vattenuppvärmning, ett eldslang. Gaser matas in från eldstaden genom hålet och går genom skorstenen samtidigt som värmeväxlaren värms upp. Från det kommer vatten in i systemet genom rör eller varm luft värmer rummet.

Pyrolyskedjan av mintyp har en liknande konstruktion, men den är gjord med några ytterligare element:

  1. 1. Kammare där kolmonoxid brinner och brinner. Belägen längst ner på värmeväxlingsutrymmet är väggarna fodrade med eldstensstenar.
  2. 2. Flera rör med massor av små hål. Genom dem levereras luft till förbränningskamrarna och efterbränning.
  3. 3. På toppen av väggen finns ventiler för att separera de två kamrarna.

Principen för pyrolyskedlets funktion är något annorlunda. När avfyring begränsar luftflödet, orsakar långsam förbränning bildandet av en stor mängd gaser som kommer in i de ytterligare kamrarna och bränner. I pannorna bränna något fast bränsle: kol, trä, pellets. Ett lag av kol är tillräckligt för fem dagar, ved - inte mer än trettio timmar. På grund av fullständig förbränning har sådana pannor hög effektivitet - upp till 90%.

Den föreslagna konstruktionen har en effekt på 22 kW, en effektivitet på 75%. Fungerar på trä i 10 timmar utan återladdning, på kol - en dag. Eldstaden har en volym på 83 liter till den nedre kanten på lastöppningen. Pannan är utrustad med automation producerad i Polen: en styrenhet med en KG Elektronik SP-05 temperatursensor och en DP-02 fläkt. Generell vy visas på ritningen.

Enheten fungerar som följer:

  1. 1. Ved sätts i eldstaden och sätts på eld. Dörrarna stänger tätt.
  2. 2. Den önskade värmtemperaturen är inställd på styrenheten, minst 50 °. Knappen på blocket trycks ned och fläkten börjar injicera luft.
  3. 3. När den inställda temperaturen är uppnådd, stoppar fläkten lufttillförseln. Veden sakta smälter, värmen är mycket låg.
  4. 4. Efter ett tag sjunker temperaturen. Fläkten tänds igen och fortsätter att brinna.

Den elektroniska enheten reglerar förbränningsprocessen, som uppstår vid maximal effektivitet. Smoldering är nästan frånvarande, intensiv förbränning och väntelägen används.

Följande bild visar insidan.

Fast bränsle bränns enligt det klassiska systemet: värme överförs direkt till vattenjackans väggar och tankens tak. Den har en värmeväxlare monterad i den som absorberar värme från gaserna. Uppvärmd luft matas in i brandkammaren genom luftkanalen nedanifrån. Bränsle laddad i stora mängder säkerställer en lång kedeldriftstid. Medan du väntar på att fläkten ska stängas av, är luften helt blockerad av en gravitationell utlösare som utlöses av automation, den naturliga kraften är blockerad.

Ritningen visar baksidan med värmeväxlarens värmeväxlare.

Vid montering med egna händer använder vi ritningar, vi följer de angivna storlekarna. Sekvensen är som följer:

  1. 1. Klipp ut ur 4-millimeter metallfodral: botten, sidoväggar, lock, dörröppningar. Allt klamrar sig till botten, vilket släpps ut till sidorna, som på ritningen. Invändig svetsning fixar vi hörnen, som kommer att fungera som en hyllning för gallret.
  2. 2. Fogarna kokas grundligt och fortsätt till vattenjackan av metall 3 mm. Det reträttar från väggarna i fallet 20 mm och, för att installera det, svetsa stålremsor på höljet. Vi svetsade trimmen mot dem.
  3. 3. Montera flamröret ovanpå pannan. Vi skär hål i bakre och främre väggar, sätt in flera rör, brygga i ändarna.
  4. 4. Vi skär dörrarna, svetsar två remsor från insidan, vi lägger asbest mellan dem för tätning. Grate barer av 360 × 460 mm är skurna från hörnen och svetsas till hyllans yttre hörn.
  5. 5. I tankens väggar sätter vi in ​​fittings på till- och returledningarna, rökkanalens rör. Svets luftkanalen från profilröret 40 × 60 mm. En fläkt kommer att fästas genom flänsen. Luftinloppet utförs genom bakväggen.
  6. 6. Svetsa dörr gångjärn och flikar för att fixera den dekorativa ramen. Tankbehållaren är insvept med basaltisolering, fäst med en sladd. Fäst rammen med skruvar till flikarna, montera dörrarna.

Resultatet av sammansättningen av en brännare med lång bränslepanna

Vi installerar en fläkt på luftkanalen, en elektronisk enhet ovanpå pannan, och vi gömmer sensorn under isoleringen.

Kylare med ytterligare kamrar för fullständig förbränning av gaser som bildas under uppvärmningsprocessen är effektivare än klassiska långbrännande pannor. Gaser utges vid hög temperatur och på grund av pannans speciella arrangemang brinner de helt ned och ger ytterligare värme. Ved används endast mycket torrt, systemet fungerar inte på vått bränsle. Användningen av träpellets gör att du kan automatisera deras utbud.

Börja med att tillverka en värmepanna, bör du noggrant studera systemet, förstå arbetet, bekanta dig med arbetsritningarna. I vilken konstruktion som helst kan du göra några ändringar som inte relaterar till principenheten. Ändringar är vanligtvis kopplade till externa dimensioner, anslutning och orsakade av specifika förhållanden. Vi erbjuder ritningar av en pyrolyskedja med en effekt på 40 kW, som kan användas som grund för självständig produktion.

Diagrammet visar: A - kontroller; B - lastdörr; C - ashpit; D - rökförstörare; E-sensor installationsplats; F-rör för installation av en säkerhetsventil; G - varmvattenrör; H - skyddande värmeväxlare - kallt vatten; K - värmeväxlare - varmt vatten; L-retur; M - expander.

För att göra pannan behöver du:

  • plåt 4 mm tjock;
  • tjockt väggrör med en diameter av 32 mm, 57 mm, 159 mm;
  • profilerat rör 30 × 60 mm och 40 × 80 mm;
  • elektronisk styrenhet, fläkt.

Antalet material beräknas utifrån produktens specifika dimensioner. För större tydlighet, överväga utsikten över pyrolyskedlets kropp från insidan.

Vid den första provkörningen bestämmer vi effektiviteten av strukturen, det enklaste är att röka: om du inte luktar kolmonoxid är effektiviteten hög. Istället för en vattenkrets används ibland en luftuppvärmd panna. Ett sådant system är fördelaktigt för dachas, där ägarna anländer, och vattnet i värmesystemet hotas med avfrostning. Varmluft matas genom rören och flyter genom gravitation från golvet. Montera gruenkedjan på en fast betongfundament.

Användningen av tegelstenar gör det lättare och billigare att skapa en axelkedja med lägre bränning. Vi gör bara en värmeväxlare av vertikal typ ur metall. Det kan göras

  • från plåtmaterial;
  • från metallplåtar med insatsrör;
  • bara från rör.

Den högsta effektiviteten är en ren rörvärmeväxlare, men den är också den svåraste att tillverka. Utseendet visas i figuren, dimensionerna väljs av tillverkaren.

På en fast betongfundament ligger blåskammaren, sätt grytan. Vi lägger värmeväxlaren, vi lägger runt en väggläggning av högkvalitativ tegelsten. När du lägger på två dörrar. Bottenporten är inställd så att du kan sätta eld på bränslet och städa brännkammaren och blåsa asken från den. Du kan installera två separata dörrar istället för en stor. Den övre dörren tjänar till att ladda eld, kol, det kan placeras på pannans framsida, eller ovanifrån i form av en lucka.

Figuren nedan visar en allmän bild av en gruvkälla med tegelväggar.

Några anteckningar om placeringen av tegelväggar av pannan och installationen. Tjockleken på halvmålsfodern är tillräcklig. Vi exponerar värmeväxlaren så att varmvattenutloppet är vid högsta punkten. Detta förhindrar skapandet av luftproppar, förbättrar vattnets cirkulation. Beläggningen utförs med bandage av sömmar, stiger 2-3 cm över en växlare. Lägg skorstenen ur tegelsten eller installera från metall.

Steg-för-steg-instruktioner för att skapa en fast bränslepanna för långvarig bränning med egna händer enligt ritningarna

Fasta bränslepannor med lång bränning bidrar till att hålla värmen utan täta lastning av ved.

Istället för de vanliga 2-4 timmarna, varar en i kedjorna med lång bränning minst 8-12 timmars utrustning. Den exakta tiden mellan belastningar beror på konstruktion och typ av bränsle som används.

Teckningar av fastbränslepannor som brinner långsamt

Lång användning av enheten med en värmeväxlare på en sats ved ger en speciell design:

  • ökad bränslekammarkapacitet - rymmer 2 gånger mer bokmärken;
  • icke-standardiserad eldningsriktning - ved brinner ned vertikalt.

Brand täcker bränsleets översta lager. På grund av den doserade tillförseln av luftflödet bildas en jämn, svag flamma. Den lägre volymen av bokmärket värms gradvis upp som brännskador.

klassisk

I standardteckningar ställer värmegeneratorn i form av en cylinder. Rektangulärt hölje för klassiska långkokande pannor är inte lämpligt.

Utrustningen fungerar enligt följande:

  • eldkammaren är fylld med ved och släckt ovanifrån;
  • I processen att bränna bränsle genom ett teleskoprör sänks en last med en öppning för luftcirkulationen på den;
  • syrgas genom skorstenen kommer in i ugnen under inflytande av naturligt utkast eller fläkt;
  • Det finns ingen värmeväxlare i det klassiska systemet, värmevattnet värms direkt.

Förutom ved, torv eller koks används för tändning.

Foto 1. Klassisk bränslepanna med lång bränning med trä i förbränningskammaren och frånvaro av en värmeväxlare.

pyrolys

I gasgenererande apparater smälter veden långsammare. Det finns en utsläpp av brännbar rök, som går in i en separat zon och producerar ytterligare termisk energi. Designen inkluderar:

  • Lastkammare. Det är processen med pyrolysbränsleförbränning.
  • Efterbrännarefack. Det bränner gas.
  • Värmeväxlare Utför i form av "shirt". Inuti värmeväxlaren värms upp vatten för efterföljande utlopp i nätverket.
  • Luftförsörjningsenhet. Säkerställer flödet av primär (i eldstaden) och sekundär (i efterbrännaren) strömmen.
  • Gasspjället. Att justera hastigheten och volymen av syre vid bränslets första tändning.
  • Apparater för styrning av temperatur och kraftutrustning.

Två kamrar delas upp med en eldfast överlappning med munstycke och öppningar. Vattenuppvärmningen i värmeväxlaren beror på sekundärluftflödet.

Foto 2. Pyrolyskedja, utrustad med en lastkammare, en värmeväxlare, kamrarna är skilda från brandbeständig överlappning.

grop

Apparater som arbetar enligt principen om konventionell förbränning är enklare än pyrolys. Designen inkluderar:

  • Ugnen. Denna zon upptar 50% av utrustningsvolymen och har oftare en rektangulär form. Höjden är något mindre än hela konstruktionens längd.
  • Manhål att ladda bränsle. Den är installerad på ovans ovansida eller sida.
  • Asklådan. Kammaren, där asken naturligt kommer in med kolens rester. Den är utrustad under ugnen.
  • Grate. Det utför funktionen av ett separationsgaller mellan pannans inre sektioner.
  • Dörren. Mått väljs med beaktande av möjligheten att samtidigt få tillgång till både askens och nedre delen av förbränningskammaren. För att reglera volymen av luft, installera en grind på dörren.
  • Sektion med värmeväxlare. I mina kedjeprojekt använder man konstruktioner av vatten- eller brandslangstyper. I kammaren hos värmeväxlaren utförs hålet för kolmonoxidflödet.
  • Skorstensrör av metall eller tegel med flik.

Efter laddning och tändning avger bränslet brandfarliga gaser. Genom hålet kommer de in i kammaren med en värmeväxlare, uppvärmning av den senare. Rök ger av energi och går ut genom röret, och varmt vatten går in i värmenätet.

Foto 3. En långbrännande panna av en mintyp med en värmeväxlare där bränslet avger brännbara gaser efter tändning.

Steg för steg instruktioner för att göra pannan av tegel och metall

För att välja rätt design rekommenderas att ta hänsyn till rummets storlek och typen av bränsle. Om pannan är byggd för ett garage eller ett sommarhus i ett litet område, finns det inget behov av vattenkretsen. Uppvärmning sker från enhetens yta på grund av konvektion av varmluft.

Varning! För att öka effektiviteten och effektiviteten kompletteras enheten med ett system med tvångsblåsning med en fläkt. Om det finns ett uppvärmningsnät med värmeöverföringsvätska i rummet, välj projekt med en "spiralformad" kontur baserad på rör.

Typ av bränsle påverkar kammarens volym. För träpannor lämpar sig projekt med ökade dimensioner av ugnen. Vid användning av pellets eller chips kan man ordna en behållare för automatisk matning av granuler.

Det är lättare att bygga en metallbaserad konstruktion med en tegelsten. För att göra detta är värmeväxlaren gjord av formade rör med cirkulärt och rektangulärt tvärsnitt, vilket installeras direkt i tegelkällan.

Brickugn lång bränning: valet av projektet. Stiftkonstruktion, spisläggning. Installation av extra element och skorsten

Många sommarboende eller personer som har ett hus utanför staden under vinterperioden upplever svårigheter med driften av en konventionell spis. Faktum är att dess design antar en ganska lång uppvärmningsperiod till en acceptabel temperatur, och processen med dess kylning är också för stor, vilket gör det svårt att använda anordningen i korta intervaller.

Därför skapar många trädgårdsmästare långa brännare med egna händer gjorda av tegelstenar, för att inte spendera mycket tid på rymmeuppvärmning och minska bränsleförbrukningen.

Principen för driften av den långa brännugnen

Typer av enheter

För närvarande anses två typer av ugnar med funktion av långbränning anses vara de mest populära. Den första består av oberoende tillverkning av alla delar, inklusive ugnen och skorstenen.

Den andra typen är en färdig produkt av fabriksproduktion, som kan användas oberoende eller som en del av en tegelugn.

Amatörfoto av den färdiga ugnen med en lång bränningsfunktion implementerad

Projektval

Innan du väljer orderplanen för tillverkning av hela strukturen, är det nödvändigt att förstå att långbrännande tegelugnar har signifikanta skillnader från standardtypenheter och långsam smoldering.

De har separata luftförsörjningssystem och hermetisk låsning av eldstaden. Detta gör att du kan justera eldens kraft och utföra fullständig förbränning av de utsläppta gaserna.

Variant av projektet med det ordnade arrangemanget av tegelstenar, inklusive installation av ytterligare element och eldstaden tillverkad av eldfast material

Därför är det nödvändigt att välja projektet särskilt noggrant, med fokus på förekomsten av dessa element i konstruktionen eller en tydlig beskrivning av handlingsprincipen som skulle motsvara funktionen av långbränning.

Det bör inte glömmas att ugnen måste passa in i rummets dimensioner i enlighet med alla brandbestämmelser och säkerhetsåtgärder.

Schematisk princip för drift och anordning av ugnar med funktion av lång bränning

foundation

En av de viktigaste egenskaperna som den långbrännande ugnen hos en tegel har, är dess uppvärmningshastighet och ytemperatur. Detta beror på det faktum att det ska gå i drift för minsta tid, samtidigt som hela värmen uppvärms.

Därför måste grunden, mjölkningen av en sådan ugn placeras på ett avstånd av minst 70 cm från botten av huset själv och häll sand i utrymmet mellan dem:

  • Först måste du gräva en grop ca 70 cm djup, vars dimensioner skulle vara 10 cm på varje sida större än ugnsdimensionerna.
  • Vidare läggs vattentätning på en bitumenbas på botten och täcks av sand med 5-10 cm.
  • På toppen av det kan du lägga ett litet lager av murbrucken eller trasig tegelsten, där du kan lägga grunden, binda raderna mellan dem.
  • Som en lösning för tegelfundament använd cement med sand i förhållandet 1 till 3.
  • Efter att basen är klar kan ett lager av vattentätning och asbest läggas på ytan.

Tips!
För tillverkningen av stiftelsen behöver du bara använda en rödhärdig tegelsten som är väl tolererad av fukt.
Silikat byggmaterial för dessa ändamål är inte lämpligt, eftersom det inte är motståndskraftigt mot vatten och temperaturförändringar.

Enheten till grunden för ugnsinstallationen inomhus

murverk

För tillverkning av ugnar av denna typ är att använda en rödhärdig tegelsten och ugnen måste vara tillverkad av värmebeständiga och eldfasta material. Konventionell och dubbel silikatsten M 150 är inte lämplig för detta.

Vissa mästare använder emellertid keramiska material som har visat sig på den positiva sidan när de arbetar med höga temperaturer.

  • Placering måste ske i strikt överensstämmelse med ugnsordningen.
  • För att göra detta använd en cementmortel, utspädd med sand 1 till 3.
  • För tillverkning av ugnar använd endast eldfasta (till exempel eldslip) tegelsten. Konventionellt värmebeständigt material, som används i enheter som använder trä som bränsle, är i detta fall inte lämpligt.
  • Som bindemedel är det bäst att använda lera med sand. Det måste spädas i ett förhållande mellan 1 och 1 och ska göras en dag före användning.

Tips!
Vid installation måste du använda exakta mätverktyg och plumb. De kommer att bidra till att förebygga oegentligheter i form av depression eller stötar.

Brickläggning av ugnen med efterföljande installation av ytterligare metallelement

Ytterligare element

Till skillnad från standardvärmeanordningar av denna typ har långbrännande ugnar av tegel ett antal ytterligare element som är tillverkade av metall och tjänar för att organisera korrekt funktion och kontroll. Dessa inkluderar grindventiler, spjäll, hermetiska dörrar, gallerstänger etc.

Installation av dessa element måste göras i sätena, vilka görs några mm mer än de faktiska dimensionerna på delarna. Samtidigt mellan tegel och metall bör installeras asbestpackningar. Även speciella blandningar baserade på sintringsmaterial och industriella kompositioner är lämpliga för dessa ändamål.

Tips!
Silikon för eldstäder eller chamotte kan användas som landningsföreningar för metallelement.
Dessa material tolererar inte bara temperaturen bra utan ger också lufttäthet.

Principen för ugnsarrangemanget och tillverkningen av skorstenar

skorsten

För tillverkning av ventilationssystem och skorsten kan du även använda vanliga byggstenar. Detta påverkar inte förbränningsprocessens kvalitet i strukturen, men kommer avsevärt att minska sitt livslängd och komplicera underhållet. Det är därför som professionella rekommenderar att man köper komponenterna i en tegelskorsten.

De är speciella tegelstenar, inuti vilka ett keramiskt rör placeras i isoleringens lindning. Samtidigt finns det en särskild instruktion för specifika typer av liknande produkter, som ger rekommendationer om installation av produkter från specifika tillverkare.

Tips!
Att välja komponenter för tillverkning av skorstenen bör samråda med säljaren om vilken blandning som är bättre att använda för anslutningen.
Detta underlättar avsevärt installationsprocessen och graden av tillförlitlighet hos hela strukturen.

Prefabricerad brandfabrik tillverkning, vilket innebär en täckning av tegelsten

Klar design

Ugnar av fabriksproduktion ska användas i enlighet med den tekniska dokumentationen som är kopplad till en specifik modell. Om det är nödvändigt att göra syningen av den färdiga eldstaden med en tegel, är det nödvändigt att byta den först med asbest eller brandbeständig isolering.

Vissa mästare använder eldfasta tegelstenar, men då försvinner meningen i själva principen om lång bränning.

Alternativ oberoende enhet som också kan sys i en tegelsten

förebyggande av olyckor

Det bör noteras att ugnar med långbrännande system anses vara farligare än konventionella värmeanordningar. Detta beror på deras snabba uppvärmning och högtemperaturplätering.

De jämförs ofta med eldstäder för ett bad och tillämpar liknande säkerhetsåtgärder.

  • Först och främst är det nödvändigt att skydda enheten från andra strukturer eller inredningsartiklar som är lättantändliga.
  • Också på alla ställen i ugnen med andra föremål (om detta inte kan undvikas) ska asbestkuddar installeras. På marknaden är priset på detta material lågt, men det ger nästan idealiskt skydd mot brand.
  • Vi bör också notera den korrekta organisationen av skorstenen av tegelstenar och huvar. Detta system måste ständigt kontrolleras för igensättning och periodiskt rengöras.
  • Krossa inte ugnstillverkningstekniken och gör sina ändringar i ordningsplanen. Detta kan påverka enhetens funktionalitet och leda till brand eller rökförgiftning.

Obligatoriska krav i normer och regler för brandsäkerhet vid konstruktion av ugnar i bostadshus

slutsats

I den presenterade videon i den här artikeln hittar du ytterligare information om detta ämne. Vi hoppas att du kommer att kunna förtydliga de befintliga skillnaderna mellan konventionella ugnar och långbrännande strukturer.

Ritningar av fastbränslepannor gör det själv

I artikeln beskrivs i detalj hur man gör en långsam och superbrännare med hjälp av ritningarna. Processen verkar bara vid första anblicken svår och unik, men enligt instruktionerna från artikeln kan du inte göra något värre än mästarna. Det viktigaste är att titta på videon noga.

Teckning en enkel panna lång bränning

Denna design bränslepanna är ganska enkel. Värmeväxlaren kan vara tillverkad av stålplåt i form av en "vattenjacka". För maximal effektivitet av värmeöverföring och för att öka kontaktytan med flamma och heta gaser, ger dess konstruktion förekomst av två reflektorer (utsprången inuti).

Ritning en enkel fast bränslepanna

I denna konstruktion är värmeväxlaren en kombination av en "vattenjacka" runt förbränningskammaren och ett ytterligare slitsliknande register av plåt i sin övre del.

Schematisk ritning av en panna med en typ av värmeväxlare

1 - skorsten 2 - vattenjacka; 3-slits värmeväxlare; 4 - lastdörr; 5 - ved; 6 - Nedre dörr för tändning och rengöring; 7 - galler; 8-dörr för att reglera lufttillförseln och rengöra askpanelen.

I dessa utföringsformer kompletteras "vattenmanteln" med värmeväxlingsregister av rör i övre delen av förbränningskammaren. Dessutom är sådana enheter utformade för att laga mat på dem. Alternativ 4 mer kraft och med topplastningsdörren.

Fig. 3 Design av fastbränslepannor med ytterligare register och spis

1 - eldstad; 2 - register av rör; 5 - returledning; 6 - matarrör; 7-uppstartdörr; 8 - Nedre dörr för tändning och lufttillförsel; 9 - lastdörr; 10 - skorsten; 13 - galler; 14,15,16 - reflektorer; 17 - spjäll 19 - vattenjacka; 20 - ashpit; 21 - matlagningsytan.

Top Burning Boiler

Denna enhet skiljer sig från de föregående - för det första i formen (den är cirkulär i tvärsnitt och kan vara gjord av rör med olika diametrar), för det andra i metoden att bränna bränsle i det (det bränns från topp till botten). För att säkerställa en sådan förbränningsprocess är det nödvändigt att ge luft ovanifrån direkt till förbränningsplatsen. Denna funktion utförs här med ett lufttillförselteleskoprör som stiger upp när bränslet laddas och går ner efter bränsletändningen. Med sin gradvisa förbränning går röret ner under sin vikt. På botten av röret, för att säkerställa en jämn lufttillförsel, svetsas en "pannkaka" med blad.

För att säkerställa de bästa förutsättningarna för bränsleförbränning finns en luftvärmekammare i övre delen. Lufttillförseln och därigenom brinnhastigheten regleras av en ventil vid ingången till denna kammare ovanifrån. Värmeväxlaren här är gjord i form av en "vattenjacka" runt förbränningskammaren.

1 - yttervägg (rör); 2 - inre vägg; 3 - vattenjacka; 4 - skorsten; 5 - teleskopluftledning; 6 - luftfördelare (metall "pannkaka" med revben, 7 - luftförvärmningskammare, 8 - luftmunstycke, 9 - matningsrör med uppvärmt vatten, 10 - luftdämpare, 11 - lastdörr, 12 dörr för rengöring; - ett rör med vatten från systemet (retur); 14 - en kabel som styr ventilen.

Panna med pyrolys som brinner fast bränsle

Skillnaden med den här konstruktionen är att det bruna bränslet inte brinner i det, som i normalt skick, och med brist på primärluftförsörjning, "destillerar" det till gas (pyrolys) gas som bränns i en särskild efterbrännkammare när sekundärluft matas in i den. Detta flöde kan vara både naturligt och tvingat.

Schematisk ritning av en av varianterna av pannan

1 - dragstyrning med termisk sensor; 3 - ved; 4 - nedre dörren; 5 - gitter; 6 - luftdämpare som levererar primärluft; 7 - ashpit; 8 - galler; 10 - städning; 11 - dränering; 12 - Värmeisolering av fallet; 13 - retur (tillförsel av kylmedel från systemet); 14 - munstycke; 15 - sekundärlufttillförsel; 16 - skorstensdämpare; 17 - ett rör med uppvärmt vatten; 18 - dämpare; 21 - lastdörr; 22-kammare efterbrännare.

Myntpannor

Som tidigare nämnts är funktionen hos sådana pannor närvaro av två kamrar: en stor vertikal belastningskammare (axel) och en kammare med en värmeväxlare. Bränslet tänds underifrån i den första kammaren och flammen går in i den andra genom hålet, där den överför sin energi till kylmediet genom värmeväxlaren.

Sådana pannor kan vara som vid konventionell förbränning av bränsle och med pyrolys. I det första fallet levereras all nödvändig luft genom den nedre dörren, och förbränningsprodukterna, som passerar genom en värmeväxlare, avlägsnas i skorstenen. I det andra fallet tillförs en begränsad primärluft till förbränningsstället, där ved brinner för att frigöra pyrolysegas. Dessutom är sådana konstruktioner utrustade med en ytterligare efterbränningskammare, där sekundärluften tillförs och gas brinner. I den övre delen av värmeväxlarens kammare finns en ventil som avgår under tändningen och tillåter att rökgaserna direkt går ut i skorstenen.

Ritningsdiagram av en gruvpanna med en förbränningskammare

1 - primär luftdämpare; 2 - Nedre dörr för tändning och rengöring; 3 - gitter; 4 - ved; 5 - Lastdörr (kan placeras ovanpå); 12 - rör med uppvärmt vatten (tillförsel); 13 - startventil; 14 - skorstensdämpare; 15 - värmeväxlare; 16 - sekundärlufttillförsel; 17 - efterbrännare; 18 - omvänd; 19 - dränering; 20 - städning; 21 - spjäll 22 - galler; 25 - ashpit.

Solid bränslepanna ultra lång bränna egna händer

Den hemlagade värmaren har följande struktur:

  1. Eldstaden är en "låda" med ett djup av 460 mm, en bredd på 360 mm och en höjd på 750 mm med en total volym på 112 liter. Volymen av bränslebelastningen för en sådan förbränningskammare är 83 liter (hela ugnsvolymen kan inte fyllas), vilket gör att pannan kan utveckla kraft upp till 22-24 kW.
  2. Botten av eldstaden är en grill från hörnet där veden kommer att placeras (genom att luften kommer att strömma in i kammaren).
  3. Under taket bör vara ett fack med en höjd av 150 mm för att samla askan.
  4. 50-liters värmeväxlare ligger mestadels över eldstaden, men den undre delen täcker den från 3 sidor i form av en vattenjacka 20 mm tjock.
  5. Ett vertikalt skorstensrör och horisontella rökrör anslutna till ovns övre del är placerade inuti värmeväxlaren.
  6. Eldstaden och askhålen är stängd med hermetiska dörrar och luftintaget genomförs genom ett rör där en fläkt och en gravitationskanal installeras. Så snart fläkten släcks, sjunker klaffen under egen vikt och stänger helt luftintaget. Så snart värmesensorn detekterar en minskning av kylvätsketemperaturen till en användarens specificerad nivå, slår regulatorn på fläkten, luftflödet öppnar ventilen och elden börjar i eldstaden. Periodisk "avstängning" av pannan i kombination med den ökade volymen av eldstaden gör det möjligt att förlänga arbetet med en bränslebelastning upp till 10-12 timmar på trä och upp till 24 timmar på kol. Automatiseringen av det polska företaget KG Elektronik har visat sig bra: en styrenhet med en värmesensor - modell SP-05, en fläktmodell DP-02.

fast bränslepanna ultra lång bränna egna händer

Eldstaden och värmeväxlaren är inslagna i basaltull (värmeisolering) och placerad i fallet.

Processen att göra en panna med egna händer.

Det första steget är att förbereda alla nödvändiga ämnen:

  1. Stålplåt med en tjocklek av 4 - 5 mm för framställning av ugnen. Alloy stål av värmebeständiga kvaliteter 12H1MF eller 12XM (med krom och molybden tillsatser) passar bäst, men du måste laga det i argon, därför behöver du en professionell svetsare. Om du bestämmer dig för att skapa en brandkälla av strukturellt stål (utan legeringstillsatser), bör du använda låga kolkvaliteter, till exempel stål 20, eftersom högt kol från höga temperaturer kan förlora duktiliteten (de är härdade).
  2. Plåtstål med en tjocklek av 0,3-0,5 mm, målade med en polymersammansättning (dekorativ plätering).
  3. 4 mm plåt av strukturellt stål för kroppen.
  4. Du50-röret (värmepanna i värmeväxlaren och rören för anslutning av värmesystemet).
  5. Rör Du150 (rör för anslutning av skorstenen).
  6. Rektangulärt rör 60x40 (luftintag).
  7. Stålremsa 20x3 mm.
  8. Basaltull 20 mm tjock (densitet - 100 kg / kubikmeter).
  9. Asbestband för tätning av öppningar.
  10. Handtag för fabrikerade dörrar.

Svetsning av delar ska utföras med elektroder MP-3C eller ANO-21.

Värmeväxlare för fast bränslepanna med egna händer

Först monteras en eldkälla från två sidor, en baksida och en toppvägg. Sömmarna mellan väggarna utförs med full penetration (de måste vara förseglade). En stålremsa av 20x3 mm, som ska fungera som botten av en vattenjacka, är horisontellt svetsad till eldstaden från 3 sidor nedan.

Bredvid eldkammarens sidoväggar och bakväggar måste du svetsa ändarna i slumpmässig ordning i korta sektioner av ett rör med liten diameter - de så kallade clipsen, vilket ger stivhet till värmeväxlarens design.

Nu kan värmeväxlarens ytterväggar med tidigare gjorda hål för klämmorna svetsas till bottenremsan. Klämmans längd ska vara sådan att de något sträcker sig utöver ytterväggarna, som de behöver svetsas med en lufttät söm.

I fram- och bakväggarna på värmeväxlaren ovanför ugnen skärs koaxialhål i vilka värmepanna är svetsade.

Det återstår att svetsa rören till värmeväxlaren för att ansluta till värmesystemkretsen.

Pannaaggregat

Enheten måste monteras i följande ordning:

  1. Först gör du fallet med korta sidosömmar till dess nedre sidoväggar och inramningsöppningar. Bottenramen på askpanelöppningen är botten av själva fodret.
  2. Från insidan svetsas svängen mot kroppen, på vilken eldstaden ska läggas (rost).
  3. Nu måste du svetsa grillen själv. Hjulen som den består av bör svetsas med en yttre vinkel nedåt, så att inkommande luft från botten är jämnt fördelad av de båda lutande ytorna i varje hörn.
  4. Bredvid hörnen, som lade gallret, svetsad ugn med en värmeväxlare.
  5. Dörrarna till eldstaden och asken är avskurna av stålplåt. Från insidan är de inramade av en stålremsa som ligger i två rader, mellan vilka du måste lägga en asbestsladd.

Svets sedan avgasröret och luftkanalen med en fläns för att installera fläkten. En luftkanal sätts in i pannan genom ett hål i mitten av bakväggen strax under gallret.

Nu är det nödvändigt att svetsa dörrluckans parningspartier och flera fästen 20 mm breda till vilket höljet ska sättas fast på pannkroppen.

Värmeväxlaren ska beskattas på tre sidor och på toppen av basaltullen, som är åtskruvad med en sladd.

Med hjälp av skruvar är manteln fastsatt i fästena.

En styrenhet är installerad ovanpå värmegeneratorn, och en fläkt är skruvad på kanalflänsen.

Temperaturgivaren måste placeras under basaltullen så att den kommer i kontakt med värmeväxlarens bakvägg.

Om så önskas kan pannan förses med en andra krets, så att den kan fungera som vattenvärmare.

Konturen har formen av ett kopparrör med en diameter av ca 12 mm och en längd av 10 m, lindad inuti värmeväxlaren på värmepanna och ut genom bakväggen.

Fastbränslepanna: principerna för design, urval, tillverkning och installation

"Pannan är i själva verket en ugn i ett fat vatten"... och en sådan enhetens effektivitet blir i bästa fall 10% eller 3-5%. Åh nej, och en fast bränslepanna är inte en kamin alls, och en fastbrännare är inte en varmvattenpanna. Faktum är att processen för förbränning av fasta bränslen, i motsats till gas eller brandfarliga vätskor, verkligen sträcker sig i rymden och tiden. Gas eller olja kan brännas helt omedelbart i ett litet intervall från munstycket till brännaren, men brännkol är inte. Därför kan kraven på konstruktion av en värmepanna på annat fast bränsle än för en uppvärmningsugn inte enkelt tryckas in i en värmekrets i en kontinuerlig cirkulation. Varför det är, och hur en kontinuerlig värmepanna ska ordnas, är avsedd att klargöra denna artikel.

Din värmepanna i ett privat hus eller lägenhet blir en nödvändighet. Gas och flytande bränslen blir stadigt dyrare, och billigt alternativa bränslen förekommer exempelvis på marknaden. från växtavfall - halm, luskas, skal. Det här är bara ur husägarnas synvinkel, för att inte tala om att omkoppling till individuell uppvärmning kommer att bli av med energiförlusterna i kraftvärmeledningarna och överföringsledningarna, och de är inte små, upp till 30%

Gaspannan själv kan inte göras, om bara för att ingen kommer att ge tillstånd för driften. Individuella kedjor för flytande bränsle för uppvärmning av bostadshus bör inte användas på grund av deras höga brand- och explosionsrisk i decentraliserad användning. Men en fast bränslepanna kan göras för hand, och den kan formaliseras, precis som en värme spis. Det här är kanske det enda de har gemensamt.

Solida bränsleegenskaper

Fast bränsle brinner inte mycket snabbt, och i den synliga flamman är det långt från att bränna alla komponenter som bär termisk energi. För att helt brinna ner rökgaserna krävs en hög men ganska bestämd temperatur, annars kommer förhållanden att uppstå för flödet av endoterma reaktioner (till exempel oxidation av kväve), vars produkter kommer att bära bränsleens energi i röret.

Varför pannar inte pannan?

Ugnen är en cyklisk enhet. Så mycket bränsle laddas i sin eldstuga på en gång, så att dess energi kommer att räcka till nästa eld. Den överflödiga energin från förbränning av bränslebelastningen används delvis för att bibehålla den optimala temperaturen för efterbränning i ugnsens gasväg (dess konvektiva system) och absorberas partiellt av ugnsdelen. När belastningen brinner ut förändras förhållandet mellan dessa delar av bränsleenergin och ett kraftfullt värmeflöde cirkulerar inuti ugnen, flera gånger kraftigare än dagens behov för uppvärmning.

Ugnsens kropp är således en värmeackumulator: rummets huvudvärme uppstår på grund av kylningen efter uppvärmningen. Därför är det omöjligt att välja värme som cirkulerar i ugnen, vilket på ett eller annat sätt störa dess inre värmebalans och effektiviteten kommer att sjunka kraftigt. Det är möjligt, och inte på något sätt i konvektionssystemet, att ta upp till 5% för att mata tankens behållare. Ovnen behöver inte en driftsjustering av dess värmeffekt, det räcker att ladda bränslet med utgångspunkt från det nödvändiga timmedelvärdet för tiden mellan kanalerna.

Vattenpanna, oavsett bränsle - en anordning av kontinuerlig drift. Värmebäraren i systemet cirkulerar hela tiden, annars kommer det inte att värma, och pannan måste vid något tillfälle ge värme så mycket som det har gått ut på grund av värmeförlust. Det vill säga, bränslet i pannan måste antingen periodiskt laddas, eller den operativa kontrollen av värmekraften bör tillhandahållas inom relativt stora gränser.

Den andra punkten - rökgaserna. De måste komma till värmeväxlaren först och främst så varmt som möjligt för att säkerställa hög effektivitet. För det andra måste de vara helt utbrända, annars kommer bränslets energi att sätta sig i registret med sot, vilket också måste rengöras.

Slutligen, om ugnen värms om sig själv, är pannan som värmekälla och dess konsumenter på avstånd. Pannan kräver ett separat rum (panna rum eller ugn): På grund av den höga värmekoncentrationen i pannan är brandfaren mycket högre än ugnen.

Anmärkning: Ett individuellt pannhus i ett bostadshus ska ha en volym på minst 8 kubikmeter. m, taket är inte mindre än 2,2 m högt, öppningsfönstret är inte mindre än 0,7 kvadratmeter. m, en konstant (utan ventiler) friskluftintag, en rökkanal skild från annan kommunikation och ett brandutbyte från de andra rummen.

Härifrån följer först, kraven på pannaugnen:

  • Det bör ge snabb och fullständig förbränning av bränslet utan ett komplext konvektionssystem. Detta kan endast uppnås i ugnen av material med lägsta möjliga värmeledningsförmåga, eftersom hög koncentration av värme krävs för snabb förbränning av gaser.
  • Eldkammaren själv och de delar av byggnaden som är anslutna till den enligt värmen bör ha lägsta möjliga värmekapacitet: all värme som lämnas för deras uppvärmning kommer att förbli i pannrummet.

Dessa krav är inledningsvis motsägelsefulla: material som dåligt leder värme, ackumuleras som regel väl. Därför fungerar den vanliga ugnsugnen för pannan inte, vi behöver någon speciell form.

Värmeväxlingsregister

Värmeväxlaren är värmepannans viktigaste nod, det bestämmer i grunden sin effektivitet. Enligt värmeväxlarens konstruktion och kallas hela pannan. I hushållspannor används värmeväxlare - vattenjackor och rörformiga, horisontella eller vertikala.

Anm.: I korthet betyder "vatten" också frostskyddsmedel eller någon annan värmeöverföringsvätska.

En vattenmantlad panna är själva "spis i ett fat", ett värmeväxlingsregister i form av en tank omger eldstaden i den. En jacka med en jacka kan vara ganska ekonomisk på ett villkor: om förbränningen i ugnen är flamlös. Flammande fastbränsleinsats kräver nödvändigtvis efterburning av avgaser och i kontakt med manteln sjunker deras temperatur omedelbart under det önskade värdet för detta. Som ett resultat är effektiviteten upp till 15% och förbättrad sedimentering av sot och jämnt syrakondensat.

Horisontella register är i allmänhet alltid benägen: deras heta ände måste vara förhöjd ovanför kylan (retur), annars kommer kylvätskan att vändas, och misslyckandet av tvångscirkulationen leder omedelbart till en allvarlig olycka. I vertikala registren är rör anordnade vertikalt eller i en liten lutning mot sidan. Och där, och där rören, så att gaserna bättre "intrasslas" i dem, är anordnade i rader i ett rutmönster.

När det gäller rörelseriktningen för heta gaser och kylmedelsrörsregister är indelade i:

  1. Flöde - i allmänhet passerar gaserna vinkelrätt mot kylvätskeströmmen. Ofta används ett sådant system i horisontella industriella pannor med hög effekt för en lägre höjd, vilket minskar installationskostnaden. I vardagssituationer är situationen motsatt: för att registret ska fånga värmen ordentligt måste den sträckas upp över taket.
  2. Motström - gaser och kylmedel rör sig längs en linje mot varandra. Detta system ger den mest effektiva värmeöverföringen och högsta effektivitet.
  3. Flödesgaser och kylmedel rör sig parallellt i samma riktning. Det används sällan i specialkedjor, som Effektiviteten är dålig, och utrustningskläderna är stora.

Vidare är värmeväxlarna brandslang och vattenrör. I eldröret passerar brandslangar med rökgaser genom tanken med vatten. Brandrörregistren är stabila, och vertikala ger god effektivitet även i ett flödesschema, sedan intern cirkulation av vatten är etablerad i tanken.

Om vi ​​emellertid beräknar temperaturgradienten som är optimal för överföringen av värme från gas till vatten, baserat på förhållandet mellan densitet och värmekapacitet, visar det sig att det är ungefär 250 grader. Och för att driva detta värmeflöde genom väggen på ett stålrör av 4 mm (det är omöjligt att göra mindre, det kommer att brinna mycket snabbt) utan märkbara förluster för metallens värmeledningsförmåga krävs ytterligare 200 grader. Som ett resultat bör eldrörets inre yta upphettas till 500-600 grader; 50-150 grader - den operativa reserven för bränsleets vatteninnehåll etc.

På grund av detta är livslängden för rökrör begränsad, särskilt i stora pannor. Dessutom är bränslepannans effektivitet liten, det bestäms av förhållandet mellan temperaturerna hos de heta gaserna som kommer in i registret och de som lämnar skorstenen. Det är omöjligt att låta gaser svalna ner under 450-500 grader i en eldkärlspanna, och temperaturen i en vanlig eldstuga överstiger inte 1100-1200 grader. Enligt Karnos formel visar det sig att effektiviteten över 63% inte uppnås, och brännkammarens effektivitet är inte mer än 80%, så totalt är 50% vilket är mycket dåligt.

I små kaminar är dessa egenskaper mindre uttalade, eftersom När kedjans storlek minskas ökar förhållandet mellan registrets yta och volymen av rökgaser i det, så kallas detta. kvadratkubens lag. I moderna pyrotiska pannor når temperaturen i förbränningskammaren 1600 grader, effektiviteten i sin eldstuga är under 100%, och registren över märkta kedjor i garantin för 5 och flera år gör endast tunnväggigt värmebeständigt specialstål. I dem kan gaser svalna till 180-250 grader, och den totala effektiviteten når 85-86%.

Obs: Gjutjärn för rökrör är generellt olämpligt, det sprickor.

I vattenrörregistren strömmar kylmediet genom rören placerade i brandkammaren, där heta gaser strömmar. Nu är temperaturgradienterna och kvadratkuben lagen motsatt: vid 1000 grader i kammaren värms den yttre ytan av rören till endast 400 grader, och den inre ytan kommer att värmas till kylvätsketemperaturen. Som ett resultat tjänar rör av vanligt stål länge och kedjens effektivitet är ca 80%

Men horisontella flödesrörspannor är benägna att så kallade. "Buhteniyu". Vattnet i de nedre rören är mycket varmare än i de övre. Det trycks till flödet i första hand, trycket sjunker och de kallare övre rören "spottar ut" vattnet. "Cove" ger inte bara buller, värme och komfort lika mycket som en granne är en drunkard och en brawler, men också med en rush i systemet på grund av vattenhammare.

Vertikala vattenrörs kedjor samlas inte, men om en vattenrörs panna är utformad i ett hus borde registret placeras vid skorstenssänkning, i den del där heta gaser går från topp till botten. I linjen, med samma rörelseriktning av gaser och kylvätskan, vattenrörspanna, sjunker effektiviteten kraftigt och sot deponeras intensivt på rören nära tillförseln, och det är i allmänhet oacceptabelt att returflöde över tillförseln.

Om värmeväxlarens kapacitet

Förhållandet mellan värmeväxlarens och hela kylsystemets kapacitet är inte godtyckligt. Hastigheten för värmeöverföring från gas till vatten är inte oändlig. Vattnet i registret måste ha tid att absorbera värmen innan den går in i systemet. Å andra sidan avger den uppvärmda yttre ytan av registret värme till luften och det slösas bort i pannrummet för ingenting.

För litet register är benäget att koka och kräver noggrann snabb justering av ugnsens kraft, vilket inte kan uppnås i fastbränslepannor. Registret med stor volym värms upp länge, och om köldens externa isolering är dåligt isolerad eller otillgänglig, förlorar den mycket värme och luften i pannrummet kan värmas upp över det tillåtna för brandsäkerhet och TU till pannan.

Värdet på värmeväxlarens kapacitet för fastbränslepannor sträcker sig från 5-25% av systemkapaciteten. Detta bör beaktas när man väljer en panna. Till exempel, för uppvärmning, genom beräkning var det endast 30 sektioner av radiatorer (batterier) på 15 liter vardera. Med vattnet i rören och expansionstanken kommer systemets totala kapacitet att vara ca 470 liter. Kapacitetsregistret för pannan bör ligga i intervallet 23,5-117,5 liter.

Obs! Det finns en regel - ju högre värmevärdet för fast bränsle, desto större bör vara den relativa kapaciteten hos pannans register. Därför, om pannan är kol, bör registerets kapacitet tas nära det övre värdet och för träet en - till den nedre. För kopprar med långsam bränning är denna regel inte rättvis, beräknas deras registers kapacitet på grundval av kedjens största effektivitet.

Vad ska man göra med värmeväxlaren?

Gjutjärn som material för kedjens register uppfyller inte moderna krav:

  • Den låga värmeledningsförmågan hos gjutjärn leder till en låg kedjeffektivitet, eftersom Det är omöjligt att kyla avgaserna under 450-500 grader, värmen passerar inte så mycket som behövs genom järnet.
  • Den höga värmekapaciteten hos gjutjärnet är också minus: kedjan måste snabbt överföra värme till systemet tills den har avdunstat någon annanstans.
  • Gjutjärnsvärmeväxlare passar inte in i moderna krav på vikt och storlek.

Ta till exempel avsnittet M-140 från det gamla sovjetiska gjutjärnsbatteriet. Dess yta är 0,254 kvadratmeter. m. För uppvärmning 80 kvadratmeter. m. bostadsutrymme behöver en värmeväxlingsyta i pannan ca 3 kvadratmeter. m, d.v.s. 12 sektioner. Såg du batteriet i 12 sektioner? Tänk vad som ska vara pannan där den passar. Och lasten från den på golvet kommer definitivt att överskrida gränsen för SNiP, och en separat grund måste göras för pannan. I allmänhet kommer 1-2 gjutjärnssektioner att gå till värmeväxlaren som matar upp behållarens behållare, men för värmepannan kan frågan om gjutjärnsregistret anses vara stängt.

Register över moderna fabrikspannor är gjorda av värmebeständigt och värmebeständigt specialstål, men tillverkningsförhållandena är nödvändiga för tillverkningen. Det vanliga strukturella stålet kvarstår, men vid 400 och över grader korroderar det väldigt snabbt, så stålkedjepannor måste väljas för köp eller utvecklas mycket noga.

Dessutom utför stål värme väl. Å andra sidan är det inte dåligt, du kan förvänta dig enkla sätt att få bra effektivitet. Å andra sidan är det inte tillåtet att låta avkastningen svalna under 65 grader, annars kan det sura kondensatet som passerar genom rören i en timme falla på registret i pannan. Att utesluta möjligheten att dess deponering kan vara 2 sätt:

  • Med en kedeldrift på upp till 12 kW är en bypassventil mellan tillförsel och retur av pannan tillräcklig.
  • Med mer kraft och / eller uppvärmd yta på mer än 160 kvadratmeter. m behöver en annan hissenhet, och pannan måste fungera i överhettningsförhållandet av vatten under tryck.

Bypassventilen styrs antingen elektriskt från en temperatursensor eller icke-flyktig: från en bimetallisk platta med en tonhöjd, från vaxsmältning i en speciell behållare etc. Så snart temperaturen i returröret faller under 70-75 grader, släpper det varmt vatten ut av det.

Hissmonteringen, eller helt enkelt hissen (se fig.), Fungerar motsatt: vattnet i pannan värmer upp till 110-120 grader under tryck upp till 6 MPa, vilket förhindrar kokning. För att göra detta ökar bränsletemperaturen, vilket ökar effektiviteten och eliminerar kondens. Och innan servering i systemet spolas varmt vatten med en returlinje.

Schema för hissnivån hos värmesystemet

I båda fallen krävs tvångsflöde av vatten. Det är dock ganska möjligt att skapa en stålpanna för termosifoncirkulation som inte kräver ström till cirkulationspumpen. Vissa mönster kommer att diskuteras nedan.

Cirkulation och panna

Termosyphon (gravitations) cirkulation av vatten tillåter inte att värma ett rum på mer än 50-60 kvadratmeter. Poängen är inte bara att det är svårt för vattnet att pressa genom ett utvecklat system av rör och radiatorer: om avloppsventilen öppnas med en full expansionstank, kommer vattnet att rusa i en stark ström. Faktum är att energin för att trycka vatten genom rören tas från bränslet, och effektiviteten att omvandla värme till rörelse i ett termosiphonsystem är mager. Därför faller effektiviteten hos pannan som helhet.

Men för en cirkulationspump behöver du el (50-200 W), som kan försvinna. UPS (oavbruten strömförsörjning) i 12-24 timmars autonomt arbete är väldigt dyrt, så en korrekt utformad panna räknar med tvångsflöde och när strömförsörjningen går förlorad, bör den gå i termosifonläge när det inte är någon störning när värmen knappt värms men värmer fortfarande.

Hur sätter man pannan?

Från kravet på pannans minsta inneboende värmekapacitet följer den direkt sin lätta vikt jämfört med ugnen och viktbelastningen från den per golvets yta. Som regel överstiger det inte det minsta tillåtna av SNiP för golv 250 kg / kvm. Därför är installationen av pannan tillåten utan grund och jämn analysering av golvet, inkl. och på de övre våningarna.

Sätt pannan på en platt, stabil yta. Om golvet spelas måste det fortfarande demonteras på monteringsplatsen för pannan till en betongplatta med borttagning till sidorna på minst 150 mm. Basen under pannan är täckt med asbest eller basaltkartong 4-6 mm tjock och ett plåt av takstål 1,5-2 mm tjockt på det. Vidare, om golvet avmonterades, är kedjans botten fodrad med cement-sandmortel till golvnivå.

Värmeisolering görs runt golvet ovanför pannans golv, samma som under golvet: asbest eller basaltkartong, och stryk på den. Utförande av isolering på pannans sida från 150 mm, och framför eldstedsdörren minst 300 mm. Om pannan tillåter ytterligare bränslelastning innan den föregående batchen bränns, behöver uttaget framför brännkammaren från 600 mm. Under pannan, som placeras direkt på golvet, bifogar de bara värmeisolering täckt med stålplåt. Takeaway - som i föregående fall.

För en fast bränslepanna krävs ett separat pannrum. Krav för det ges ovan. Dessutom tillåter nästan alla fasta bränslepannor inte strömkontroll över ett brett område, så de behöver full bindning - en uppsättning extrautrustning som garanterar effektiv och problemfri drift. Vi kommer att prata om det vidare, men i allmänhet kopplas pannan är ett separat stort ämne. Här nämns endast de oföränderliga reglerna:

  1. Installationen av bandningen utförs i motströms vatten, från återgången till flödet.
  2. Vid slutet av installationen kontrolleras dess korrekthet och kvalitet av anslutningarna visuellt enligt ordningen.
  3. Installationen av värmesystemet i huset startas först efter att pannan är fastsatt.
  4. Före bränslepåföring och, om så är nödvändigt, strömförsörjning, är hela systemet fyllt med kallt vatten och inom 24 timmar övervakas alla leder för läckage. I det här fallet är vatten vatten, och inte något annat kylmedel.
  5. Om det inte finns några läckor eller efter eliminering startar pannan på vattnet, kontinuerligt övervakar temperatur och tryck i systemet.
  6. När den nominella temperaturen är uppnådd, övervakas trycket i 15 minuter, det bör inte förändras med mer än 0,2 bar. Denna process kallas trycktestning.
  7. Efter att kölden har blivit stoppad får systemet svalna helt.
  8. Töm vattnet, häll det vanliga kylvätskan.
  9. En gång om dagen övervakar de lederna för läckage. Om allt är i ordning, starta pannan. Nej - eliminera läckage, och igen daglig kontroll innan du börjar.

Välja en panna

Nu vet vi nog att välja en panna baserat på den avsedda typen av bränsle och dess syfte. Låt oss komma igång

Vedeldning

Värmevärdet för ved är liten, det bästa - mindre än 5000 kcal / kg. Ved brinner ut ganska snabbt, vilket markerar en stor mängd flyktiga komponenter som kräver efterbränning. Därför är det bättre att inte räkna med hög effektivitet på ved, men de kan hittas nästan överallt.

Träpanna är lämplig främst för badet. Kol i rummet för kroppens och själens renhet är inte så mycket på plats, effektivitet i detta fall är inte det viktigaste. Dessutom ger allt sitt mycket betydande kol upp för mycket värme till badhuset.

En annan lämplig plats för en vedeldad panna är en dacha, där en handelsgård eller ett säsongsbetonat jordbruksproduktionsrum ligger. På vintern dricker de inte här, därför är pannans effektivitet och dess kraftdensitet inte heller signifikant. Men kostnaden för att leverera bränsle till en avlägsen plats kan helt beröva ekonomin av lönsamhet.

kol

Värmevärdet för kol är högt och det mesta av värmen genereras under en lång tid under förbränning av kol. Om man emellertid ska fånga och bränna och flyktiga ämnen som släpps i början av förbränningen är det möjligt att uppnå en effektivitet på upp till 80% eller mer. Kolleverans anpassas till nästan vilken punkt som helst där det finns en väg. Priset på ett kilokalorium kol är fortfarande lite mer än gas, men gaffeln är stadigt avtagande, och snart kommer koluppvärmning att vara billigare än gas, även i sådana energirika länder som Ryssland.

Moderna koleldade pannor ger värmegenerering från en bränslebelastning till 20 dagar (!), En tändning per säsong (det vill säga de tillåter ytterligare laddning av bränsle utan att stoppa pannan), kräver inte tillsyn och tillåter långvarig frånvaro av ägare. Deras automation kräver i regel inte strömförsörjning och låter dig justera kraften i den utsträckning som är tillräcklig för uppvärmning från svåra frost till lågsäsong. Designen är oftast den exakt beräknade kombinationen av en jackpanna med ett vattenrör.

Anordningen av kolkedjan ultra lång bränning

Kolkedjor med superlång bränning (diagram i fig.) Upplever nu en riktig renässans. Du kan inte göra det själv, hemligheten med väckelse är i bruk av moderna material och tekniker. Men med tanke på att en kolpanna kostar två till tre gånger billigare än pyrolysen, tjänar det för alltid och kräver inte elektricitet, och dess effektivitet överstiger 70%, bör möjligheten att köpa en koleldad panna betraktas på allvarligaste sätt.

Obs! Alla kolkällor kommer att fungera på trä, endast värmeöverföringstiden från en last kommer inte att överstiga 30 timmar. Det motsatta är inte alltid sant. Källorna, designade för ved, på kol, visar som regel inte hög effektivitet.

pellet

Pellets kan brännas i kaminen som trä, men ashalten är hög, upp till 70% (!) I volym. Pellets värmevärde är inte högre än för ved, och de måste lagras i ett torrt varmt rum, pelletsna är hygroskopiska. Infrastrukturförsäljning / leverans (distribution) av pellets fortfarande i sin linda. Men kostnaden för 1 kcal från pellets under gasen.

Schemat för pelletspannan visas i fig. till höger:

Pelletspannanordningslayout

  1. bunker för pellets, den kan lastas omedelbart för säsongen;
  2. skruvmatare bränsle (stocker);
  3. elektrisk stoker;
  4. eldfast flexibel slang;
  5. speciell pelletsbrännare;
  6. pannan.

I en speciell brännare (från $ 200 för en bra) bränner pellets helt, och pannan är i detta fall bara ett hölje med en värmeväxlare. Därför kan pelletspannans effektivitet överstiga 80%, och med undantag för brännaren kan det ske självständigt. Du kan bokstavligen mata bränsle i brännaren längs pelleten, så att pelletspannan är ute av konkurrens för gränserna för strömjustering.

Pelletsmatningsslangen till brännaren är dock kortvarig, ibland måste du byta den två gånger per säsong. Och den största nackdelen är att det utan strömförsörjning stannar pannan helt och systemet kan frysas. Därför är pelletspannor en fråga om framtiden när deras brister elimineras.

Obs! Det finns ett brett utrymme för hemlagade konstnärer med en kreativ streak. Till exempel, kom upp med en icke-flyktig bränslematare som drivs av en bimetall nära brännaren, från en skivspelare i en skorsten, etc.

Sågspån och brännbart avfall

Hemlagade pannor för sågspån är inte förgäves. Om sågspånet brinner i enheten, kommer allt annat krossat fast bränsle att brinna, och det kan oftast ackumuleras för ingenting. Men för att göra en långbrännande sågspånsugn i en kittel oj så lätt. Vi kommer att diskutera detta ytterligare.

Hur bränner man bränsle?

Fast bränsle bränns oftast på tre sätt: flammande, pyrolys och smoldering av ytskiktet.

Av ovanstående är det uppenbart att eldig förbränning inte är optimal för en fastbränslepanna. Ugnsdesignen, som säkerställer fullständig förbränning av rökgaser innan de kommer i kontakt med värmeväxlingsregistret, visar sig vara för komplicerat, massivt, kräver regelbundet underhåll, och äntligen helt enkelt opålitligt och farligt. Något undantag kan endast betraktas som träkolskedjor för en liten uppvärmning under lågsäsongen, se nedan.

De viktigaste och väldigt signifikanta nackdelarna med pyrolyskedjor är höga kostnader, beroende av strömförsörjning och små gränser för effektstyrning. På grund av detta, under lågsäsongen, måste pannan användas i ett intermittent läge, för vilket det är nödvändigt att leverera den med komplexa band och komplettera den med en värmeackumulator. Som ett resultat av kostnaden för endast utrustningen i pannhuset för ett hus på 100-120 kvadratmeter. m. bostadsutgifter ca $ 10 000, och dess areal är 12-16 kvadratmeter. m. Vilka behöver byggas kanske - på hypotekslånet.

I allmänhet motiverar en omnivorös pyrolyskedja sig i en herrgård på 250 kvadratmeter. m bostadsområde med egen akut diesel minikraftverk. Därför kommer vi att fokusera vidare på långsamt brinnande pannor, de passar bäst för låginkomst och medelstora hushåll. Separat, bo på badkedjor, eftersom de är inte exakt uppvärmning.

Olika pannor

badrum

Pannan till badet, i själva verket en vattenuppvärmningsanordning, kombinerad med en luftvärmare. Effektivitet är inte en avgörande faktor för honom, men på tillverkningens pris eller komplexitet bör den vara tillgänglig för alla.

Den enklaste badkedjan

Den enklaste badpannan erhålls genom att hålla en vattentank över kaminen. Det enklaste sättet att göra en sådan panna ur ett fat, se fig. till höger. Men han har en allvarlig nackdel: vattnet kokar upp innan värmaren värms upp, då är det inte dags att värma upp när badet redan har mognat. Det är inte möjligt att skapa en stabil arbetsstruktur, eftersom Fördelningen av värme mellan värmaren och tanken beror på bränslets egenskaper. På träet av samma stockar värmer pannan stenar och vatten i olika väder i olika väder.

Det önskade resultatet tillhandahålls av den klassiska horisontella vattenrörspannan med ett enda U-format register. Det kan göras på grundval av den vanliga bastunspisnen. När du skapar en panna måste du lösa följande uppgifter:

  • Hitta eller organisera en zon i ugnen som är termodynamiskt lik en brandkammare. I kaminen är det enkelt: det är där under skorstenens mun, du behöver bara försörja det med en flamskyddare som fäller rökgaserna längst i ugnslocket.
  • Placera värmeväxlaren i flamzonen under värmaren. Detta säkerställer samtidig uppvärmning av vatten och stenar; registret här från värmekonstruktionens synvinkel är bara en annan sten.
  • Beräkna dimensionerna på värmeväxlaren som inte signifikant bryter mot den interna cirkulationen i ugnen.
  • Beräkna lagringstankens form, dimensioner och kapacitet, förutsatt att när vattentemperaturen är 100 grader, bör värmeöverföringen från den till rummet vara högre än värmeöverföringen från heta gaser till registret. Detta kommer att förhindra kokande vatten och helt eliminera bandning.

Ritningar av en spisskamin som uppfyller dessa förutsättningar visas i fig. Badtid med en tvättvolym på 40 kubikmeter. m. (16 kvm med ett tak på 2,5 m) är 1-1,5 timmar och 105 liter vatten med en temperatur på 70 grader räcker för 4-5 personer.

Ritningar av en säker enkel badpanna

Ved för lågsäsong

Kylare för säsongshus bör vara billigt och prisvärt för självproduktion. Härifrån följer direkt: inga komplexa band med fullständig säkerhet. För vad kraften i eldstaden och på träet och kolet bör vara mindre än effekten av värmeförlust genom fallet vid 100 grader. Vid en vattentemperatur på 60 grader är effektiviteten fortsatt acceptabel. Syrankondens kan inte vara rädd, för Det kommer inte att finnas någon intensiv brandlåda.

Analysera olika konstruktioner, vi anländer till en vertikal eldrörspanna med ett enda rökrör med variabelt tvärsnitt. Vet inte Ja, det här är den gamla sovjetiska titanen!

Den självtillverkade motstycket för en effekt på ca 5 kW - en panna av ett rör - vid en utetemperatur på -5 grader kommer att värma upp till 40 kvadratmeter. Effektiviteten är inte dålig: på grund av uppvärmningen genom ugnslocket och fördröjningen av rökgaserna i rökgasrörets förträngning före skorstenen sker en ganska stark intern cirkulation i tanken och vatten avlägsnar effektivt värme från avgaserna.

Förenklat system av pannan från röret

Denna panna, som titan, kan placeras i köket, badrummet och korridoren. Han kommer att värma dem med sin kropp och resten av lokalerna - med vatten genom rören. Från bandningen behöver du bara en öppen expansionstank på 3-5 liter, en avloppskran på övre matningspunkten och en avloppsventil vid nedre returpunkten.

Ett förenklat diagram över en panna gjord av ett rör (mer exakt, från tre rör med olika diametrar) visas i fig. Ytterdiametrets yttre diameter är 350-450 mm, det yttre rökröret är 200-250 mm, den inre skorstenen är 120-150 mm och väggtjockleken på alla rör är 4 mm. Eldstaden är 330 mm, varav 80 faller på asken. Tankens höjd är 220 cm, returfästet är 150 mm högt från botten och tillförselanslutningen är 300 mm under takets topp. Det är allt.

Denna panna har en nackdel: den måste värmas upp varje timme med ved och vid kolvärmeutsläpp efter maximal värme på 2,5-3 timmar. Därför är det inte lämpligt att värma i lång kyla, till och med liten. I sådant fall är kaminen bättre, den är inte rädd för avfrostning.

Sågspannskedjor

Utformningen av hemgjorda sågspånsugnar och pannor med lång bränning är många. De är olämpliga för en vattenpanna. En kraftfull värmeväxlare är inte lättare att integrera i dem än i en tegelugn, förbränningsprocessen förbränns på grund av stor värmeåtervinning och, som alltid, i det här fallet, låg effektivitet, sot, kolinnehåll.

Schemat för en luftvärmepanna på sågspån

De bästa resultaten erhålls om sågspånsugnen används som luftpanna med separat efterbränningskammare, se fig. På grund av omkastningen av lutningsgaserna hos den perforerade kanalen 1 i förgasaren går pyrolysgaser omedelbart till luftvärmeväxlaren 2, i kombination med efterbränningskammaren. Eftersom tätheten och värmekapaciteten hos luft- och pyrolysgaser är av samma ordning, är värmeöverföringen ganska effektiv och den totala effektiviteten är ca 70%. Värmöverföringstiden från en last är 10-12 timmar.

Nackdelen med denna panna på sågspån - förgasare och värmeväxlare-efterbrännare måste vara tillverkad av kemiskt resistent (passiverat) stål. Temperaturen inuti överstiger inte 600 grader överallt, men pyrolysegaserna är kemiskt mycket aggressiva. I konventionella sågspånsugnar brinner de helt i ett lag av smoldering, men i detta har de ett stort kontaktområde med metall. I allmänhet, om tanken på luftvärme redan har blinkat, måste du först överväga alternativet med en Buleryan-spis (buller).

Trä i huset

Hemkedjan kan bara vara en lång brinnning, annars slår en murugn honom i alla avseenden. Industriella konstruktioner, till exempel. välkänd KVR, kostnad från 50 000 rubel, vilket fortfarande är billigare än att bygga en ugn, kräver ingen strömförsörjning och tillåter strömjustering för uppvärmning under lågsäsong. De arbetar som regel både på kol och på annat fastbränsle, förutom sågspån, men på kol kommer bränsleförbrukningen att vara mycket högre: värmeöverföring från en last är 60-72 timmar och för specialkol - upp till 20 dagar.

En långbränning av vedeldade pannor kan dock vara användbar på de ställen där det inte sker regelbunden leverans av kol och kvalificerad termisk ingenjörstjänst. Det är värt en och en halv gånger billigare än kol, dess skjorta är mycket pålitlig och tillåter att bygga ett termosiphonsystem för uppvärmning upp till 100 kvadratmeter. m. I kombination med smörjning av bränsle med ett tunt skikt och en ganska stor skjortvolym utesluts inte vattenkokning, därför är strapping ganska likadan som för titan. Anslutning av en långbrännande panna på ved är inte heller svårare än titan, och kan ske oberoende av en okvalificerad ägare.

Om tegelstenar

Boiler-enhetens diagram

Tegelsten är en vän till ugnen och pannans fiende på grund av att den ger strukturen större termisk tröghet och vikt. Kanske är den enda tegelstenen där tegelstenen är på plats, Belyaevs pyrolyse "Blago", diagrammet i fig. Och det är hans roll här helt annorlunda: förbränningskammarens foder är gjord av eldstensstenar. Horisontell rörvärmeväxlare; Cove-problemet löses av det faktum att registrören är enkla, platta, långsträckta i höjd.

Pannan av Belyaev är verkligen allätande och 2 separata bunkrar finns för att ladda olika typer av bränsle utan att stoppa pannan. På antracit kan "Bra" fungera i flera dagar på sågspån - upp till en dag.

Tyvärr är Belyaev-pannan ganska dyr, eftersom brandbeklädnaden är dåligt transportabel och kräver, liksom alla pyrolyskedjor, en komplex och dyr bindning. Kraften är reglerad i ett litet område genom avgasning av rökgasen, så det kommer att visa bra effektivitet i genomsnitt endast under en säsong på platser med långa svåra frost.

Om kedjor i ugnen

Pannan i ugnen, som de pratar om och skriver så mycket nu - en vattenrörsvärmeväxlare inbäddad i spisen, se fig. nedan. Tanken är följande: kaminen efter värmen bör ge mer värme till registret än till omgivande luft. Låt oss säga direkt: rapporter om 80-90% effektivitet är inte bara tveksamt, men helt enkelt fantastiskt. Den bästa tegelugnen har en effektivitet på högst 75%, och dess yttre yta kommer att vara minst 10-12 kvadratmeter. m. Registrets yta är knappast mer än 5 kvadratmeter. Totalt kommer mindre än hälften av den värme som ackumuleras av ugnen att gå in i vattnet och den totala effektiviteten kommer att ligga under 40%

Nästa ögonblick - ugnen med registret förlorar omedelbart matlagningsegenskapen. I inget fall kan du drunkna det utan säsong med ett tomt register. TKR (expansionskoefficienten för expansion) är mycket större än den hos en tegelsten och värmeväxlaren, svullen från överhettning, kommer att riva ugnen på ögonen. Värmesömmar hjälper inte fallet, registret är inte ett ark eller en stråle, utan en tredimensionell konstruktion, och det spricker omedelbart i alla riktningar.

Det finns andra nyanser här, men den allmänna slutsatsen är otvetydig: ugnen är ugnen och pannan är pannan. Och frukten av deras våldsamma onaturliga fackpanna kommer inte att vara livskraftig.

Panna sele

Kylare, med undantag av kokande vatten (långbränna jackor, titaner) kan inte utföras med en effekt på mer än 15-20 kW och långsträckt i höjd. Därför tillhandahåller de alltid uppvärmning av deras område i ett termosifonläge, även om en cirkulationspump naturligtvis inte skadar. Bortsett från expansionsbehållaren ingår bara en luftavloppsventil vid högsta punkten av tilluftsledningen och en avloppsventil vid lägsta avkastningspunkten.

Bindning av fasta bränslen av andra typer bör tillhandahålla en uppsättning funktioner som bättre behandlas i fig. till höger:

Typiskt system med fast bränslepanna

  1. säkerhetsgrupp: dräneringsluftsventil, generell tryckmätare och genombrottsventil för utkokning av ånga
  2. nödkyltank;
  3. dess flottörventil, samma som i toaletten;
  4. termisk ventil för att starta nödkylning med sin sensor;
  5. MAG-enhet - avloppsventil, nödavloppsventil och tryckmätare, monterad i ett fall och ansluten till en membran expansionskärl;
  6. tvingad cirkulation med en backventil, en cirkulationspump och en trevägs överflödesventil som styrs elektriskt av temperaturen;
  7. intercooler - nödkylningsradio.

Pos. 2-4 och 7 utgör kraftdumpgruppen. Som redan nämnts regleras fasta bränslepannor för kraft inom små gränser, och med en plötslig uppvärmning kan hela systemet vara oacceptabelt, upp till en vindkraft, överhettning. Då låter termisk ventil 4 kranvattnet i mellankolaren och kyler flödet till normalt.

Obs: Hushållspengar för bränsle och vatten strömmar samtidigt tyst i avloppssystemet. Därför är fasta bränslepannor inte lämpliga för platser med mild vinter och en lång lågsäsong.

I det normala läget byter den tvungna cirkulationsgruppen en del av tillförseln till returlinjen så att dess temperatur inte faller under 65 grader, se ovan. När strömmen är avstängd stängs termisk ventil. I radiatorerna av värmevatten strömmar lika mycket som de saknar i termosyphon-läget, så länge du kan bo i rummen. Men mellankylarens termiska ventil är helt öppen (den hålls stängd under spänning), och överskottsvärmen bär igen ägarens pengar i avloppet.

Obs! Om vatten är borta med el ska kedjan släckas omedelbart. När vatten från tank 2 löper ut, kommer systemet att koka.

Kedjor med inbyggt överhettningsskydd är 10-12% dyrare än vanliga, men det kompenserar mer än genom att förenkla ombandet och öka kedjans tillförlitlighet: här övergår överskottet av överhettat vatten till den öppna expansionsbehållaren med stor kapacitet, se bilden där den kommer från, den svalnar ner returlinje. Systemet, förutom cirkulationspumpen 7, är icke-flyktigt och går i termosifonläget smidigt, men med en plötslig uppvärmning försvinner bränslet förgäves och expansionstanken måste installeras på vinden.

Bindning av pannan med inbyggt överhettningsskydd

När det gäller pyrolyskedjorna ges den typiska ordningen för deras bindning endast för bekantskap. Samma sak kommer den professionella installationen endast att kosta en liten del av kostnaden för komponenten. För referens: endast en värmeackumulator till en 20 kW-panna kostar ungefär $ 5000.

Typisk systembindande pyrolyskedja

Obs! Membranexpansionstankar, till skillnad från öppna, installeras på returröret vid lägsta punkten.

Skorstenar för pannor

Skorstenar med fastbränslepannor beräknas på samma sätt som ugnar. Allmän princip: För smal skorsten ger inte önskad dragkraft. För pannan är det särskilt farligt, eftersom Han drunknar kontinuerligt och avfall kan gå på natten. För bred skorsten leder till en "visselpipa": kall luft genom det faller i ugnen, trycker på spisen eller registrerar.

Pannan skorstenen måste uppfylla följande krav: Avståndet från takets tak och mellan olika skorstenar är inte mindre än 1,5 mm. Utföringen över åsen är inte mindre än 1,5 m. Säker tillgång till skorstenen ska ges under hela året. Vid varje skorstensrörelse utanför pannrummet måste det finnas en ren dörr, varje rörledning genom taket måste isoleras. Den övre änden av röret måste vara utrustad med en aerodynamisk kåpa, för pannan skorstenen, till skillnad från ugnen, är det obligatoriskt. Även för pannan krävs att skorstenen för kondensat sammanställs.

Generellt är beräkningen av skorstenen för pannan något enklare än för ugnen, sedan panna skorstenen är inte så ojämn, värmeväxlaren anses bara för gallret barriär. Därför är det möjligt att bygga generella grafer för olika beräkningsfall, till exempel. för en skorsten med en horisontell del (svamp) på 2 m och en kondensatuppsamlare 1,5 m djup, se fig.

För beräkning av tvärsnittsarean hos varmluftspannan

Enligt sådana diagram är det möjligt, efter en exakt beräkning av lokala data, att uppskatta om det uppstod ett bruttofel. Om den beräknade punkten ligger någonstans runt sin generella kurva är beräkningen korrekt. I extrema fall är det nödvändigt att öka eller trimma röret med 0,3-0,5 m.

Obs! Om man säger att för ett rör med en höjd av 12 m finns det ingen kurva för en effekt mindre än 9 kW, betyder det inte att 9 kW-pannan inte kan drivas med ett kortare rör. Det är bara att för ledningar fungerar den generella beräkningen inte längre, och vi behöver beräkna det exakt enligt lokala data.

Video: Ett exempel på konstruktionen av en bränsle av typen bränsledrift

rön

Utspänningen av energireserver och ökningen av bränslepriset har i grunden förändrat tillvägagångssättet vid utformningen av hushållspannor. Nu är det både av dem och industriell, hög effektivitet, låg termisk tröghet och möjligheten till operativ effektkontroll över ett brett spektrum.

I vår tid, värmepannor på grundval av de grundläggande principer som ligger i dem är slutligen separerade från ugnarna och uppdelade i grupper under olika klimatförhållanden. I synnerhet är de betraktade fasta bränslepannorna lämpliga för områden med ett hårt klimat och långvariga frost. För platser med ett annat klimat skulle andra typer av värmare vara att föredra.

Top